生产效率与注塑加工利润的关系评估一个注塑加工厂注塑生产效率的高低，需要从注塑模具质量、注塑工艺水平、注塑技术水平、企业管理水平、员工工作素质和设备/模具***质量等多方面综合考量。生产效率低下是指在一定周期内某个产品的生产数量和质量比平均生产效率低,生产效率低下，生产成本就会升高。对于注塑加工厂来说：没有高1效率，就没有高1效益！统计显示：平均每套模具的维修***费用约400元，试模料费与电费约100元，上落模的人工成本为60元，停机误工损失为240元。修一次模具的成本：40010060240=800（元）正常情况下，平均每套模具每月的***次数为4次，即每月由于模具维护产生的费用为：800*4=3200（元）如果注塑加工厂有100台注塑机，每月修模成本为：3200*100=320000（元）那么每年由于修模产生的费用就是：320000*12=384.00（万元）如何做到合理的操作不损坏模具呢？主要表现在几方面：1、合理的锁模力设置，锁模力应以能保证产品质量的前提设置为量小，减少模具负担；2、合理的开1锁模速度，避免模具在合模时受到过大的冲击力而损坏；3、正确的顶针参数，避免顶针受力不均或受到瞬间冲击力而损失；4、正确的低压保护设置，防止模具受压损失；5、做好模具的清洁工作，避免表面和结合处受损；6、做好润滑、防锈和基本***工作，让模具处理正常工作状态。)