作为龙门铣床的一些功能部件性能不断朝着性能度、精度高、大功率和智能化方向发展.全数字交流伺服电机和驱动装置,高技术含量的电主轴、力矩电机、直线电机,高的性能的直线滚动组件,精度高主轴单元等功能部件推广应用,极大的提高数控机床的技术水平.龙门铣床是工业的基础,一个***的工业要振兴离不开***的制造技术,而龙门铣床无疑应该排在***制造技术的前列.所以龙门铣床技术水平的高低已经成为衡量一个***制造业水平高低的重要标志对伺服系统有如下的要求1.精度高。数控龙门铣床按预定的程序自动进行加工。因此，要加工出高质量的工件，伺服系统本身就应有高的精度2.速度反应快。快速响应是伺服系统动态品质的标志之一。它要求其跟随指令信号的跟随误差小，而且要求响应快，稳定性好。即要求系统在给定输入后，能在短时间内达到或***原来的稳定状态3.调速范围大。由于刀具，工件材料以及加工要求各不相同，要保证数控机床在任何情况下都能得到切削条件，伺服系统就必须有足够的调速范围，既能满足高速加工要求，又能满足低速进给要求。4.可靠性高。数控机床的开动率非常高，常常是24小时连续工作，因而要求其工作可靠。系统的可靠性常易发生故障的时间间隔长短的平均值为依据，即平均无故障时间，这个时间越长越好。5.低速时转矩大。数控机床常常是在低速时进行重切削，因此，要求进给伺服系统在低速时有大的转矩输出，以满足切削加工的要求。数控龙门铣床横梁水平的调整：在加工零件过程中，发现加工完的平面偏差增大。对机床进行检查，证明工作台水平良好，但工作台与横梁不平行，故调整横梁。检查横梁水平调整的电气装置未发现异常。用两个千斤顶顶住横梁，千斤顶与横梁导轨之间加一块非金属垫板，以防止损伤导轨。将水平仪放在横梁导轨中间位置。横梁制动器通电，使其松开。手工盘车，使横梁低端升高，直到水平仪显示水平为止。将制动器断电，把横梁夹紧。机床投入使用几个月后又发现横梁水平超差，但与前次误差方向不同。再按前述步骤将横梁调平，并在升降丝杠端部作了标记，定期检查标记的变动情况，观察发现所作标记出现错位，证明丝杠与丝杠座之间发生了转动。查图纸发现丝杠与丝杠座之间没有固定紧，在长期交变力的作用下慢慢转动。在丝杠座的中间位置加装了一个销子，解决了横梁倾斜的问题。拉刀不松开：机床出现拉刀不松开的现象，经检查发现油压力不稳。换上新的过滤器后，压力仍然不稳，检查溢流阀发现弹簧变形、损坏。分析认为原因是拉刀部件损坏时，泵仍然不断地输出压力油，因此换向过程中必然引起系统压力升高，这时大９５－)