三辊卷板机的操作三辊卷板机操作的要求：1、操作工必须仔细阅读卷板机说明书，严格按操作规程操作，严禁卷板机带病运行，严禁违规操作。2、定期检查卷板机运行状态，只有符合运行条件时，经考核合格持有卷板机上岗证的操作人员方可操作。3、翻倒架完全复位（操作台上翻倒复位指示灯亮）及平衡油缸已上升至高点时，卷板机上辊升降、下辊正反转、托辊升降操作方可进行。4、只有上辊在高时（触摸屏上上辊上位指示灯亮），然后触摸屏在翻倒界面时，按前后支撑缸上升到位后（即触摸屏上前后支撑缸上限位灯亮时），再按平衡油缸下降按钮即压到上辊尾巴时（预压量控制在4-5mm左右，不宜过多，否则会造成上辊尾巴过度弯曲，损伤上辊及其它工件，以卷板机翻倒机架能够翻倒自如来设定平衡缸下降值），翻倒架方可翻倒，翻倒架前方（即外侧）严禁站人。（特别提醒：因该卷板机底盘地脚螺栓还未灌浆，请即时灌浆，待水泥砂浆完合凝固后，旋紧地脚螺栓后，方可按规定程序实施卷板机翻倒架翻倒/复位操作。四辊和三辊卷板机的辊子运动形式不同，但工作原理都一样，都是利用三点定圆的原理来进行不同半径的卷制。）卷板机厂家解析易损件及致损因素卷板机经过较长时间的生产作业后，很多运动部件和支撑零件都可能会受到一定程度的损伤，损伤的发生将导致机械的运行状态和工作能力变得不稳定，从而影响到机器的正常使用和生产的顺利进行。对此，想要减少加工企业的成本损耗，就需要对将损伤控制在一定的范围内。规格平整的塑性金属板通过卷板机的三根工作辊(二根下辊、一根上辊)之间，借助上辊的下压及下辊的旋转运动，使金属板经过多道次连续弯曲，产生长久性的塑性变形，卷制成所需要的园筒、锥筒或它们的一部分。今天卷板机厂家就结合设备的结构组成为大家解析一下设备使用的易损件类型以及致损因素：1、减速机，它是卷板机传动部分的重要部件，如果使用不当，会出现异响，噪声比较大，且容易损坏。2、下辊与固定座、翻倒座的接触滑动轴承，我们俗称复合套，一般我们采用铜合金，其耐磨性比较高，但由于工作接触量较大，所以复合套在使用过程中还是比较容易磨损的。3、电气设备，卷板机的控制系统，它作为一些电气零件组成一个部件，易损性可见而知。4、丝杠、蜗杆、涡轮、螺母，传动的主力，由于摩擦接触比较多，也是比较容易损坏的。出厂时卷板机公司会加入大量的黄油，减少其摩擦损伤，一般1个月左右需要卸开罩壳加入适当黄油。5、力不稳定，脉动较大。先导阀稳定性不好，锥阀与阀座同轴度不好，配合不良，或是油液污染严重，有时杂质卡住锥阀，使锥阀运动不规则。应该纠正阀座的安装，研修锥阀配合面，并控制油液的清洁度，清洗阀件。如何减少三辊卷板机挠变：1、将上工作辊设计成腰鼓形。设计时将工作辊的工作部分直径从中问向两端逐渐变小。卷板时上辊受到向上的卷制力发生向上的挠曲变形，正好与腰鼓形的中间部分抵消，使上辊基本趋于平直的状态。这种方法在卷板机中应用较为广泛，被多数设计者采用。该设计虽能起到一定的补偿效果，但计算和制造比较困难。2、为上工作辊加设支撑。该方法为上工作辊加设支承梁及支撑辊。通过调节支撑辊的高度可以使上工作辊向下产生一定的预变形，与卷板时上工作辊产生的向上的变形刚好抵消，从而达到挠度补偿的目的。这种方法多用于宽度尺寸较大的卷板机，如船用卷板机及石油储运罐体的卷制。且只能卷制圆弧板件或卷筒直径较大的工件。3、设置可升降支撑。当进行板端预弯时，受力较大，工作辊会产生挠曲变形，此时把支撑梁降下来，对上工作辊进行支撑，减少其变形，预弯结束后，卷圆时，将支撑梁升起，筒体可以从上工作辊与支撑辊中间穿过。该方法适用于卷筒直径较小，同时要求板端预弯的工件。4、使用反压力。该方法通过反压力作用来减小上工作辊挠度，在机架外侧安装两个液压缸分别垂直向上给上辊两端施加反压力，使上辊中间段产生向下的弯曲变形，从而消除因上辊挠度不足而产生的变形。)