冷轧辊在工作过程中要承受很大的轧制应力，加上轧件的焊缝、夹杂、边裂等问题，容易导致瞬间高温，使工作辊受到强烈热冲击，造成裂纹、粘辊、剥落甚至报废。因此，冷轧辊要有抵抗因弯曲应力、扭转应力、剪切应力引起的开裂和剥落的能力，同时也要有高的耐磨性、高的接触疲劳强度、高的断裂韧性和热冲击强度等。所以如何提高轧辊的使用寿命，一直是轧辊制造业面临的重大问题。随着铸轧辊的使用，要对铸轧辊进行磨削。铸轧辊的辊径不同，铸轧辊的桡曲程度也不同。因此，可根据辊径的不同，确定不同的轧辊凸度。相应的铸轧辊凸度可以抵消轧辊弯曲、压弯变形，这是调整板坯横向厚差的主要因素。一般轧辊凸度的定制原则是，随着轧辊直径的减小，轧辊的挠曲程度增大，所以轧辊的凸度应该是增大的。铸轧辊的缺陷1.热龟裂铸轧过程中，铸轧辊套受铝液短暂的热冲击和温度循环变化产生的热应力、铝液的腐蚀机传递扭矩、弯曲、循环载荷的联合作用，使辊套表面出现裂纹并扩展成网状。热龟裂主要表现为有规则的网状细纹，沿轧辊圆周方向扩大，若经仔细抛光和进行一定的热处理，可以减轻。)