总体设计方案设计依据标识的设计依据如下几方面：企业对表达其经营理念和***的要求；企业的人机信息交换流程（企业内部的结构，往来关系）；企业的室内外建筑环境条件；标识的表达方式；标识的效果评价（由企业方决定）企业标识导向分类原理；标识设计的理论参考依据。企业方（客户方）可根据自身的情况与设计者交流，参照以往的工程案例，经验和其他参考资料，整合出一个概念，其中包括用材、用色、效果、成本、节能，***维护等多方位考虑。有了一个清晰的目标就会使企业方（客户），设计及承造方少走弯路程，效率显著，并容易使双方能在一稿后即可进入一个更高层面思考、论证方案。耐腐蚀的感光油墨在使用前，要调整稀稠度，在冬天，油墨很容易凝固。PCB外层电路的蚀刻工艺在印制电路加工中﹐氨性蚀刻是一个较为精细和覆杂的化学反应过程,却又是一项易于进行的工作。只要工艺上达至调通﹐就可以进行连续性的生产,但关键是开机以后就必需保持连续的工作状态﹐不适宜断断续续地生产。而蚀刻则是一种有意识、有选择性的，为达到预期目的而实施的一种刻意行为。蚀刻工艺对设备状态的依赖性极大,故必需时刻使设备保持在良好的状态。目前﹐无论使用何种蚀刻液﹐都必须使用高压喷淋﹐而为了获得较整齐的侧边线条和高质量的蚀刻效果﹐对喷嘴的结构和喷淋方式的选择都必须更为严格。此方法所使用的溶液为二价铜,不是氨-铜蚀刻,它将有可能被用在印制电路工业中。在PCH工业中,蚀刻铜箔的典型厚度为5到10密耳(mils),有些情况下厚度却相当大。它对蚀刻参数的要求经常比PCB工业更为苛刻。在相关的化学蚀刻（亦称之为光化学蚀刻或PCH）领域中﹐研究工作已经开始﹐并达至蚀刻机结构设计的阶段。有一项来自PCM工业系统但尚未正式发表的研究成果﹐相信其结果将会令人耳目一新。由于有雄厚的项目支持﹐因此研究人员有能力从长远意议上对蚀刻装置的设计思想进行改变﹐同时研究这些改变所产生的效果。比如说﹐与锥形喷嘴相比﹐采用扇形喷嘴的设计效果更佳﹐而且喷淋集流腔（即喷嘴拧进去的那一段管）也有一个安装角度﹐对进入蚀刻舱中的工件呈30度喷射﹐若不进行这样的改变,集流腔上喷嘴的安装方式将会导致每个相领喷嘴的喷射角度都不一致。因为突沿容易撕裂下来﹐在导线的两点之间形成电的拆接。影响侧蚀的因素有很多﹐下面将概述几点﹕蚀刻方式﹕浸泡和鼓泡式蚀刻会造成较大的侧蚀﹐泼溅和喷淋式蚀刻的侧蚀较小﹐尤以喷淋蚀刻的效果很好。蚀刻液的种类﹕不同的蚀刻液,其化学组分不相同﹐蚀刻速率就不一样﹐蚀刻系数也不一样。漆膜非常容易脱离感光油墨层，而且除漆时不会伤及金属板材↓脱掉感光油墨。例如﹕酸性氯化铜蚀刻液的蚀刻系数通常为3﹐而碱性氯化铜蚀刻系数可达到4。蚀刻速率﹕蚀刻速率慢会造成严重侧蚀。提高蚀刻质量与加快蚀刻速率有很大的关系,蚀刻速度越快,基板在蚀刻中停留的时间越短﹐侧蚀量将越小﹐蚀刻出的图形会更清晰整齐。)