搪玻璃薄膜蒸发器的特点有哪些？1、的压力损失：“液体流”和“气体流”是两个***的“通道”。“液体流”在离心力的作用下从分散盘中均匀布洒于蒸发筒体内壁（并强制成膜）降膜而下；蒸发出的“气体流”则从蒸发筒体***的空间几乎无阻碍地离开蒸发器，因此压力损失（也称阻力降）。2、可实现高真空条件下的操作a.独特的设计使系统可在真空条件下稳定运行；b.由于压力损失，可使整个蒸发筒体内壁成膜的蒸发面维持较高的真空度，几乎等同于真空系统出口真空度（真空度的高低取决于客户真空系统的能力和蒸发物料的性质）。由于真空度的降低可有效降低被处理物料的沸点。3、高传热系数、高蒸发强度：呈湍流状态的液体薄膜大大降低了热阻，有效提高了总传热系数；特殊的结构设计和较短的停留时间***物料在壁面的结焦、结垢确保了系统总传热系数的稳定；物料沸点的降低，增大了物料与加热介质的（蒸汽）的温差，提高了传热强度和蒸发强度。搪玻璃薄膜蒸发器的总传热系数很高可达200~450Kcal/㎡·h·℃（根据被处理物质的物性而定）。4、低温蒸发：由于蒸发面可维持较高的真空度，使被处理物料的沸点大大降低，因此特备适宜于热敏性物料的低温蒸发。5、过流时间短：物料在蒸发器内的过热时间很短，约3~4秒（视物料粘度不同而不同），可有效防止热敏性物料在蒸发过程中分解、聚合和变质，有利于提高产品品质。6、可利用低品位蒸汽：7、适应性强、操作方便：结构形式和基本参数1范围本标准规定了搪玻璃薄膜蒸发器的型式、基本参数、主要尺寸和要求以及铭牌、出厂文件及包装、运输。本标准适用于器内设计压力大于-0.1MPa小于等于0.25MPa，夹套内设计压力小于等于0.6MPa，设计温度小于200℃，由刮片强制成膜的降膜式搪玻璃薄膜蒸发器。这类蒸发器的缺点是结构复杂（制造、安装和维修工作量大）加热面积不大，且动力消耗大。搪玻璃刮板式薄膜蒸发器我公司是搪瓷薄膜蒸发器的***生产厂家，可根据客户需要定制。搪玻璃薄膜蒸发器是一种通过旋转刮板强制成膜，在真空条件下进行降膜蒸发的新型蒸发器。它传热系数大，蒸发强度高，过流时间短，操作弹性大，尤其适宜热敏性，高粘度及易结晶，含颗粒物料的蒸发浓缩，脱气、脱溶、蒸馏提纯在化工、石化、***、日化、食品、精细化工等行业获得广泛应用。35mm，因此为保证各部件的平稳运行，必须严格利用水平仪调整直至各点水平。薄膜蒸发器依据所接触的物料的腐蚀性，可分别采用碳钢主材，搪玻璃、不锈钢等材质制造。搪玻璃薄膜蒸发器的特点：1、蒸发面积大，产品；2、搪玻璃具有优良的耐腐蚀性能，适用范围广；3、高真空低温蒸发，化学物不易分解，产品收率高；4、物料滞留时间短（约10秒内），化合物不易分解，污染，变质；304不锈钢刮板薄膜蒸发器设备采用离心式滑动沟槽转子，在流量很小的情况下也能形成薄膜，在筒体蒸发段内壁表面附着处理液中的淤积物可被活动刮板迅速移去，和固定间隙的刮板蒸发器相比，蒸发量可提高40-69%，它具有下列性能与特点：1、传热系数值高，蒸发能力大，蒸发强度可达到200kg/m2·hr，热。2、物料加热时间短，约5秒至10秒之间，且在真空条件下工作，对热敏性物料更为有利，保持各种成份不产生任何分解，保证产品质量。3、适应粘度变化范围广，高低粘度物均可以处理，物料粘度可高达10万厘泊（CP）。4、改变刮板沟槽旋转方向，可以调节物料在蒸发器的打理时间。5、蒸发段筒体内壁经过精密镗削并抛光处理，表面不易产生结焦、结垢。6、操作方便，产品指标调节容易，在密闭条件下，可以自控进行连续性生产。7、设备占地面积小，结构简单，维修方便，清洗容易。离心式薄膜蒸发器的使用特点1、操作方便：离心式薄膜蒸发器安装有视镜观察孔,一目了然的观察整个物料浓缩过程及成膜效果。)