当液压缸用在我们成型液压机中的时候，此时液压缸为双作用液压缸，下面我们给到大家参数，跟大家一起来讨论这个技术话题，其公称压力为21MPA,缸径为350mm,活塞杆外径为240mm,行程为550mm。该液压缸为上(顶)置式安装,缸头法兰凸台止口与机身安装孔配合***、由安装圆螺母锁紧在上横梁上;活塞杆端外圆与滑块安装孔配合***,剖分式连接法兰由螺钉与滑块连接紧固。液压机PLC采用欧姆龙控制，输出形式是晶体管，这种形式适合工作频繁的机械中，功能比较强大。此液压机用液压缸的结构设计特点如下，该液压缸的缸筒6、缸底2、缸盖9、活塞4和活塞杆7等皆为45钢制造,其中缸盖9嵌装了锡青铜支承环8。缸筒6与缸底2法兰连接,与缸盖9螺纹连接;活塞4与活塞杆7螺纹连接,且都有防松设计。活塞密封系统5为唇形密封圈十挡圈十唇形密封圈十挡圈十支承环十支承环十支承环十支承环十支承环十挡圈十唇形密封件,活塞杆密封系统10为金属支承环十同轴密封件十唇形密封圈十挡圈防尘密封圈,所有静密封为O形圈挡圈。常见的快速与慢速转换回路如下：（1）四柱液压机采用电磁阀和换向阀的速度转换回路，这种速度中回路的速度换接快，行程调节比较灵活，电磁阀可安装在液压站的阀板上，也便于实现自动控制，故应用很广泛。缸盖9内孔嵌装的金属支承环8的支承和导向作用更强。活塞密封系统5的“冗余设计”可能提高使用寿命,尤其所有的密封圈皆加装了挡圈,可进一步提高液压缸的耐压能力安装了磁致伸缩位移传感器1后,可以准确检测和显示液压缸行程位置和/或速度,进步可以控制缸行程、速度以及方向。若采用快速排气阀，则气缸内的气体就能由快速排气阀快速排入大气中，从而加速了气缸动作速度。为了防止四柱液压机立式液压缸或垂直运动的工作部件由于自重而自行下滑，可在液压系统中设置平衡回路。即在立式液压缸或垂直运动的工作部件的下行回路上设置适当的阻力，使其回油腔产生一定的背压，以平衡其自重和负载并提高液压缸或垂直运动工作部件的运动稳定性。液压机压制工件时主机的工艺过程：按下启动按钮后，主缸上腔进油，横梁滑块在自重作用下快速下行，此时会出现供油不足的情况，补油箱对上缸进行补油。四柱液压机由单向顺序阀组成的平衡回路，顺序阀的调整压力应该稍微大于工作部件的重量在液压缸下腔形成的压力。当换向阀位于中位时，液压缸就停止运动，但由于顺序阀的***，运动部件仍然会缓慢下降，所以这种回路适合工作载荷固定且位置精度要求不高的场合。因为四柱液压机定量泵与变量液压马达容积调速回路没有溢流损失和节流损失，所以回路的效率较高。液压机特点：1、计算机优化布局设计，龙门架布局，复杂、经济、合用。(节制精度lt;0.2mm)2、多功用液压机的压机操作编制：（1）、操作编制：调剂、手动、半主动三种操作编制。多功能液压机应用非常广泛，主要合用于金属材料的压制工艺，如弯曲、翻边、挤压成形、以及校正、压装等。（2）、节制编制：定压压抑和定程压抑两种。可在人机界面上准确调剂压力和显示压机吨位。压抑吨位精度lt;1T。4、多功用液压机液体义务压力采纳意除夜利ATOS比例调压阀节制，并有压力传感器将压力旗号记号反应。3、自力的电气节制系统，义务靠得住，维修便当。)