刀具材料的导热系数越大刀具材料的导热系数越大，刀具传出的热量越多，有利于降低刀具的切削温度和提高刀具的耐用度。为便于刀具的加工制造，要求刀具材料具有良好的工艺性能，如刀具材料的锻造、轧制、焊接、切削加工和可磨削性、热处理特性及高温塑性变形性能，对于硬质合金和具材料还要求有良好的烧结与压力成形的性能。高速钢是由W、Cr、Mo等合金元素组成的合金工具钢，具有较高的热稳定性，较高的强度和韧性，并有一定的硬度和耐磨性，因而适合于加工有色金属和各种金属材料。片的适合加工材质用氮化硅片可在440m/min（1450ft/min）或更高的速度下加工灰铸铁。片的适合加工材质：片不能用于加工铝，而对灰铸铁、球墨铸铁、淬硬钢和某些未淬硬钢、耐热合金则特别适合。可是对这些材料而言，片应用成功，还需要刀片刃口的外观及微观质量保证，并需要的切削参数。立方氮化硼刀片的硬度比片高很多，由于硬度高，与金刚石并称为超硬材料，常用来加工硬度高于R***8的材料，它有的高温硬度--高达2000℃，尽管比硬质合金刀片脆，但与片相比，冲击强度和抗破碎性能有明显提高。根据涂层方法不同,涂层刀具可分为化学气相沉积(CVD)涂层刀根据涂层方法不同，涂层刀具可分为化学气相沉积(CVD)涂层刀具和物***相沉积(PVD)涂层刀具。涂层硬质合金刀具一般采用化学气相沉积法，沉积温度在1000℃左右。涂层高速具一般采用物***相沉积法，沉积温度在500℃左右；根据涂层刀具基体材料的不同，涂层刀具可分为硬质合金涂层刀具、高速钢涂层刀具、以及在陶瓷和超硬材料(金刚石和立方氮化硼)上的涂层刀具等。)