企业视频展播，请点击播放视频作者：南京莱普诺日用品有限公司底涂剂对剥离强度的影响在挤出复合工艺过程中,为了增强黏性,可以先在基材上涂布底涂剂(AC剂),然后再用聚乙烯、聚等树脂与之复合。涂布了底涂剂之后,可以大大提高挤出的热熔树脂同基材之间的热黏结牢度,从而提高挤出复合膜的剥离强度。底涂剂类型对剥离强度的影响挤出复合用底涂剂的种类和牌号比较多,大体可分为含水型和溶剂型两大类。含水型底涂剂有聚乙烯类底涂剂,溶剂型底涂剂有钛系底涂剂、异酸酯系底涂剂等。含水型底涂剂一般用于被包装物不含水、复合强度要求不高的材料。而溶剂型底涂剂一般则用于被包装物含水量较大,复合强度要求较高的材料。底涂剂的涂布量及涂布状况对剥离强度的影响底涂剂的黏度要适当,以保证其对基材有良好的润湿性,并要有适当的涂布量,以保证足够的剥离强度。一般来说,底涂剂的涂布量控制在0.1~0.5g/m2(干固量)。如膜的机械强度、热封性能、热封温度、阻隔性、开口性、抗污染性等综合性能提高,而其加工成本又降低,得到广泛使用。此外,底涂剂涂布一定要均匀,以保证熔融树脂同被涂布基材之间黏结力均匀一致,从而使挤出复合膜的剥离强度保持恒定。底涂剂的质量对剥离强度的影响底涂剂也有一定的保存和使用期限,如果底涂剂已经超出了使用期限,或者在使用期限内就已经发生了变质,这势必会影响到其作用的发挥,从而影响挤出复合膜的剥离强度。底涂剂的干燥状态对剥离强度的影响如果底涂剂干燥不充分,就会残留部分溶剂或水分,从而影响挤出复合膜的黏结牢度,造成剥离强度降低。因此,当发现底涂剂干燥不良时,应当适当降低复合线速度,同时还可以提高干燥温度和通风量,保证底涂剂能够充分干燥。车间内的环境卫生对挤出复合产品的质量也有一定的影响,如果环境卫生状态比较差,空气中的灰尘、杂质等粒子就会被吸附到基材表面,或者落到冷却钢辊、硅橡胶压辊以及各导向辊等上面,从而影响复合时熔融树脂膜同基材贴合的密切程度,使复合膜中夹杂***,从而影响复合膜的剥离强度。热收缩膜和普通薄膜工艺的关键区别在于:一泡法吹胀时高聚物是在熔点以上进行纵向和横向拉伸的,而三泡法则是将胚管温度控制在玻璃化温度以上,熔点以下,然后进行拉伸和吹胀的。因此,一定要注意使车间内的环境保持清洁、卫生。表面改性的聚烯烃蹈膜的生产配方:日本住友化学公司推荐的配方。为了改善PS、PP、PVC薄膜的印刷性,可用下述混合物的水悬浮物进行涂覆:无机颜料100份,酪素0~3份,EVA(VA含量5%~40%)3~30份。又如:将90份高岭土、10份TiO2悬浮在10%的六偏磷酸钠水溶液中,得60%的颜料悬浮物。将酪素溶解在10%的氨水中,得15%的酪素溶液。由于杀菌时存在压力差,容易产“胀袋”现象,所以要求硬质PE膜“不仅要有良好的热封强度,而且膜的拉伸强度性能要好,彩印厂家一般采用三米抛高”或“人单脚踩”测试效果。将组分为颜料100份、黏结剂10份、EVA(乙烯/VA=20/80)54%的乳液8份组成的45%的水悬浮体涂覆在HIPS薄膜上,可得光洁度、印刷性皆优的表面。:东京玻璃纸公司推荐可热封、可印刷的聚烯烃薄膜配方。在20um厚的双向拉伸PP薄膜上,用下面配方涂覆1um厚的涂层,即得可热封、可印刷的BoPP膜。80/2O的/醋x酸乙烯树脂60PHR;环x己酮-甲醛树脂30PHR;氯化聚(含氯30%)7PHR;氢化蓖麻油2.5PHR;石英粉0.5PHR;甲x苯500PHR;丁x酮500PHR。涂层在95℃下干燥后,在100℃下可热封,剥离强度达150g/15mm宽。暖贴、暖宝宝、暖手袋的包装通常使用阻隔性能较好的K膜与PE复合做成袋子,一般用KPET/PE、KPA/PE,厚度为70~80um。流延PP同BOPP、流延PET同BOPET,流延PA6同BOPA6的性能比较,流延膜与双轴定向膜相比,经过纵、横向在塑料的Tf~Tg的高弹态下拉伸,各种物理力学性能大幅提高,结晶度也提高了,但是透明度却并没有随结晶度的提高而下降,反而提高了透明度,原因是双向拉伸提高了物料的结晶度,同时提高了结晶的细微化,结晶的细微化,使结晶了的颗粒不会阻挡光线的透过,因为结晶细微到同光线波长一样大小,阻挡不了光线的透过,这就是双向拉伸膜结晶度提高、透明度也提高的原因。还应当指出,所有定向了的薄膜都是不可热封的,因此无论BOPP、BOPET或BOPA6都是不可热封制袋的,如要生产可热封的BOPP(如香x烟包装膜),就必印刷复合时的张力下很容易撕裂。可用做复合包装、印刷、真空镀铝、金拉线、热烫印箔、电容器介质、绝缘材料等。)