打碎、清洗、晒干先将分类好的PP原料放入打碎机中进行粉碎工序。然后粉碎后的碎片通过传输带送入清洗槽，经过高压水流的清洗以及清洗槽中的几道滚轮，进行反复的清洗，清洗后通过传送带，送入下一部工序，然后用甩水机甩干余水，然后进行晒干，备用。拌色一般用搅拌机或者人工进行搅并加入颜色和辅助剂。但加色加助剂配一点新料或者配增韧剂等等，都要按照利用生产什么产品来做。PP塑料造粒的界面张力在于表层自由能尺度,而外表能又在于材质本身的分子式,表层自由能小，表层湿支撑力较低，-般为30达因/公分上下。理论上,如果物体的外表张力小于33达因/厘米,普通墨水或粘合剂不能牢固地粘附,因此有必要对其进行处理。外表张力高于40达因/厘米。但是,关于高速五颜六色印刷或为了添加真空镀铝层与双向拉伸聚酯薄膜外表之间的结合力,双向拉伸聚酯薄膜还需要外表处理以进一步进步其外表湿张力。温度能使原料中的淀粉高度糊化是调质的目标。塑料对温度的敏感度远比金属或其他非金属资料的大,塑料的运用温度范围远较其他资料的窄。因为糊精能使PP粉碎料胶合在一起形成颗粒。淀粉糊化的温度为82℃（180℉）。为预防由于条件变化而导致调质室温度低于这一水平，应将温度设置在高于此水平。为获得程度地糊化并可能存在的***和霉菌，调质室温度的变化范围应在85—93℃（185—200℉）之间。但是，过高温度会使酶和***失去生物活性，因此，调质室的温度应设置在推荐温度范围中的较低端水平。)