聚晶金刚石刀具的切削参数——信德利知道PCD刀具切削参数对切削性能的影响增加PCD刀具的切削深度会使切削力增大、切削热升高，从而加剧刀具磨损，影响刀具寿命。此外，切削深度的增加容易引起PCD刀具崩刃。不同粒度等级的PCD刀具在不同的加工条件下加工不同工件材料时，表现出的切削性能也不尽相同，因此应根据具体加工条件确定PCD刀具的实际切削参数。信德利——导致金刚石刀具磨损的原因金刚石刀具在高速切削有色金属时，长时间的高温高压作用下，当金刚石晶体与工件的金属晶格达到分子甚至原子之间距离时，引起原子之间相互渗透。改变了金刚石晶体的表面成分，使得金刚石刀具表面的硬度与耐磨性降低，这种现象称为金刚石的溶解。金刚石刀具的磨损程度与磨损速度则取决于金刚石原子在有色金属或在其它非金属材料原子中的溶解率。实践证明，金刚石刀具在切削不同的材料时，有不同的溶解率，也就是说金刚石刀具在不同切削条件下切削不同的工件材料，磨损速度与程度是不相同的，溶解率越大，金刚石刀具磨损就越快。信德利——金钢石锯片为什么要砸适张度因金钢石锯片是回转运动，所以金钢石锯片除受到材面摩擦热外，还要受到离心力的作用，锯片的边缘部分逐渐膨胀起来，这时离心力与回转速度的平方成正比例增加。因此，转速比较大的金钢石锯片边缘部分比中间部分延伸多一些，所以边缘部分发生的摩擦热比较大一些，致使边缘部分松弛，锯片不能稳定，在使用中边缘部分要摇摆，致使锯切发生困难，锯片要砸成“内外紧”“中间松”的适张度，这样在锯切过程中，由于摩擦热和离心力而使边缘部分发生延伸，这时立即使锯片稳定下来，这就是金钢石锯片砸适张度的目的。)