梳理性能分析在生产过程中随机抽取了一些有代表性的色泽样本，做了梳毛机粗纱中被梳理后的羊绒长度等物理指标检测，来验证工艺的合理性，原料变动的测试数据见表3。从平均长度看，染色到梳毛损伤4·7mm,2·66mmo而直观判断梳理损伤的是白灰羊绒原料指标变化，基本是本白为主的色泽，可以忽略染色损伤，平均长度变短2·66mm，中间长度变短2·1mm，含短率有提高，长度离散系数变化很小，可见梳理损伤较小。而损伤大的主要是深色，若按经验预估的低温染色绒的损伤变短情况分析，深色羊绒的梳毛机损伤也比较小，约为2、3mm损伤0影响毛粒数的因素的重要性的关系为：锡林针布gt;出条定量gt;道夫针布gt;分梳点配置。这是因为绒条的毛粒形成与梳理作用有极大的关系，在梳毛机中影响毛粒的因素主要有针布梳理、梳理隔距和转移负荷，本实验中锡林部分的梳理对毛粒的影响更为显著，锡林针布梳齿密度增加时，毛粒数降低，即在因素2的第2水平梳齿密度为398齿/（2巧4(m)2时，毛粒数少。梳毛机的主要结构特点：:全机采用同步单面传动，用一台主电机拖动同步轴把功率传递给各减速箱，并带动各锡林来实现同步传动。这样可将各梳理部分联成-一个有机整体，使整个梳理过程保持所给定的工艺速比不变，从而保证开车后加速或停车时的减速所梳毛条的质量，减速箱上安装的单片电磁离合器，可以在不停车的情况下实现各个部分的单独启动，单独停车。并用PIV调整道夫及出条速度;无级调速能保证慢速生头，快速动转。一种梳毛机集毛装置的制作方法目前，实用新型的种粗纺梳毛机，其主要技术特征是将现有的风轮、挡风辊和工作辊、剥毛辊的位置进行重新排列，即将风轮、挡风辊从移至某二对工作辊、剥毛辊中间，毛纺把毛纤维加工成纱线的纺纱工艺过程。毛纤维以羊毛为主，也包括山羊绒、兔毛、马海毛、牦牛毛等特种动物毛。毛纺过程也可用于毛型化纤纯纺、混纺以及与其他天然纤维混纺。用纯纺和混纺毛纱织制的毛织物、针织物、毛毯等，具有保暖、吸湿、富于弹性和耐磨等特点。用毛织物制成的服装手感柔润、丰满和挺刮。毛纱还用以织制工业用呢、文体用品和地毯等。然而现有梳毛机集毛装置在使用过程中存在着一些不足之处，对于集毛时，毛容易向两边扩散，操作不方便，从而大大的降低了生产效率，并且现有的集毛装置结构复杂，使用起来非常麻烦。)