粗破后的物料由皮带输送机送入到反击式破碎机进行破碎和，然后被输送到振动筛进行筛分，达到成品粒度要求的物料分别被输送至成品区（石子）或轮斗洗砂机进行清洗，清洗后由成品输送带输出即为机制砂成品；水洗滚筒筛经回收的细砂可通过成品机制砂皮带输送至机制砂成品区；经筛分后未达到成品粒度要求的物料（较大块）从振动筛返回到制砂机进行重新加工，形成闭路多次循环。成品粒度可按用户的需求进行组合和分级。如果选用干法生产工艺，可配备粗细粉分离机和除尘设备。一级破碎砂石生产线流程大致为：（料仓）----振动给料机----重锤式破碎机----圆振动筛----制砂机----轮斗洗砂机----细砂回收机----各规格成品，各机器间用皮带输送机连接，从圆振动筛后面开始逐步出各规格成品砂石。滚筒筛的传动形式按筛体驱动方式分为齿轮传动、链传动、皮带传动和摩擦传动。前三种形式中传动系统与筛体支承相对***,因此筛体上需要安装齿轮、链轮或皮带轮作为传动件。后一种传动方式即摩擦传动则利用筛体支承作为传动部件,将筛体支承和传动系统合二为一,简化了结构,使制造成本明显下降。但是,摩擦传动与其它传动相比,其功率传递能力较低,通常滚筒筛摩擦传动的摩擦面压力来自滚筒筛筛体自重及滚筒内的物料重量,阻碍滚筒体的传动,电机常常无法发挥其全部功率,而且会出现摩擦轮打滑的现象。设计中采取一些措施可以大大改善滚筒筛摩擦传动的传递性能,减少摩擦轮的打滑现象。为确保滚筒筛出厂后更好的工作，在出厂前要对滚筒筛做一系列的试车测试工作。滚筒筛有倾角的安装在框架上，减速机电机通过联轴器与滚筒轴相连，带动滚筒绕轴运动。在物料进入滚筒装置后，由于滚筒装置的转动，使合格的物料经筛孔排出，不合格的物料经滚筒末端排出。由于物料在滚筒装置中的转动，可以弹出粘黏在筛孔的物料以防止筛孔的堵孔。滚筒筛的重要检修部位分别是：各部位螺栓、零部件接头、焊接、滚筒筛振动弹簧。运行滚筒筛前的预筛选检查：包括设备卫生，完整连接螺栓，所有部件的紧固和完整性，检查振动激励器是否完好，检查弹簧是否损坏，缺失或损坏，并检查皮带是否完好、张紧与否。筛板或筛板是否有损坏，检查筛板是否堵塞，筛面应光滑，无损坏和松动。检查入口和出口滑槽是否畅通，检查横梁是否打开。检查安全保护装置是否安全可靠。检查控制箱，通讯和照明是否完好，接地保护是否可靠，控制按钮是否灵活可靠。)