挤制黄铜棒和拉制黄铜棒的区别：1、挤制黄铜棒是将铸锭加热后挤压成型的，而拉制黄铜棒有两种情况：一是将挤压后的黄铜棒再进行冷拉变形后，再辅以退火等处理过程形成制定制品；二是将铸锭（一般是水平连铸锭）直接扒皮和拉伸变形形成的制品。2、挤制黄铜棒性能较拉制黄铜棒差，存在严重的***及性能不均匀；而退火后黄铜棒性能较挤制黄铜棒要好很多。挤制黄铜棒用途小，而挤制与拉制结合的拉制黄铜棒则好很多，用途很广。目前要求高一点的都是后者。黄铜棒的制作其实还是有要求的，特别是在材质上面。1、按自然界中存在形态分类------自然界存在的游离状态的金属铜，铜含量在99％以上，但储量;氧化铜矿-----为数也不多硫化铜矿-----含铜量极低，一般在2--3%左右，世界上80%以上的铜是从硫化铜矿精炼出来的。2、按生产过程分类铜精矿----冶炼之前选出的含铜量较高的矿石。粗铜------铜精矿冶炼后的产品，含铜量在95－98％。纯铜------火炼或电解之后含量达99％以上的铜。火炼可得99－99.9％的纯铜，电解可以使铜的纯度达到99.95-99.99％。3、按主要合金成份分类紫铜-----纯铜产品黄铜-----铜锌合金青铜-----铜锡合金等（除了锌镍外，加入其他元素的合金均称青铜）白铜-----铜钴镍合金铜棒成型工艺有许多，包含挤压、轧制、连铸、拉伸等。它的成型工艺流程有三种，如下：1、压-(轧制）-拉伸-(退火）-精整-制品。2、连铸(上引、水平或轮式、履带式、浸渍)-(轧制）-拉伸-(退火）-精整-制品。3、接连挤压-拉伸-(退火）-精整-制品。挤压：1、挤压的种类：挤压分为正向挤压、反向挤压和特殊挤压三种。（1）正向挤压：是指制品挤出方向与挤压力方向相同的挤压行为。（2）反向挤压：是挤出方向与挤压力方向相反。（3）特殊挤压：是指静液挤压等其它挤压办法。2、挤压的特色：（1）正向挤压的特色：其间正向挤压设备较简略，运用为广泛。锡青铜是铸造收缩率***1小的有色金属合金，用来生产形状复杂、轮廓清晰、气密性要求不高的铸件，锡青铜在大气、海水、淡水和蒸汽中十分耐蚀，广泛用于蒸汽锅炉和海船零件。（2）方向挤压的特色：反向挤压由于减少了锭坯与挤压筒的冲突，降低了挤压力，能够提升工具的寿命，在中小标准挤制品中运用较多。（3）特殊挤压的特色：特殊挤压多用于特别产品的挤压。黄铜棒轧制有孔型轧制、旋压轧制和行星轧制三种。拉伸：1、拉伸的定义：拉伸是将坯料经过模孔并施加拉力使其形状和尺度发作改变的一种压力加工办法，也是铜棒型线材生产制品的主要工序。2、拉伸的特色：经过该工序，使制品的外形、尺度符合要求，具有尺度精度高、外表光洁度好等特色。3、棒型线材拉伸是减径拉伸：管材的拉伸分为扩径拉伸、减径拉伸和减径、减壁拉伸。管材拉伸的芯头形式有固定芯头、游动芯头、长芯杆。拉伸的办法：游动芯头拉伸时，凭借芯头所具有的外形建立起来的力平衡使其稳定在变形区内。此办法道次延伸系数较大，减径和减壁量大，适合于长管和盘管的生产。固定芯头拉伸需用芯杆将芯头稳定地保持在变形区内，首要用于较短的直条管材的出产。近年来开发的汽车同步器齿轮合金中a相为软相，负相为硬相，a相不宜大于10%。常用的拉伸设备有链式拉伸机、圆盘拉伸机、液压拉伸机及联合拉伸机。链式拉伸机首要用于直条制品的拉伸，有单链、双链和单线、多线拉伸机之分。圆盘拉伸机首要用于中小直径盘圆的出产：联合拉伸机首要出产小标准由盘圆变为定尺直条制品的出产，可同时实现制品的拉伸、矫直、外表抛光、定尺剪切等，直接生产出制品。)