为了防止产生硅铁粉化现象，在日常生活中应注意以下三点：1、硅铁锭的厚度不易过厚，以减少硅铁含硅量的偏析度。2、严格控制硅铁的含硅量，不要过低。控制硅铁的铝、磷和钙含量，为此要用较好的原料，尤其不能使用高灰分的焦炭，以减少铝、磷含量，为减少硅铁的钙含量，冶炼时应尽量减少加石灰。3、硅铁应储存库内，严防淋雨，减少对硅铁的损耗。电极较深的插放炉料，可以提高炉温和扩大坩埚，为冶炼反应充分进行，创造了必要的热量条件。因此，使电极较深的插入炉料，是冶炼操作中的重要环节。当电极插入炉料较深时，热量损失少，炉温高，坩埚大，炉内化学反应速度快，于是出铁量多，单位电耗低。反之，电极插入炉料较浅时，刺火和塌料现象均较多，热量损失大，炉温低，反应不能充分进行，因此，就不会有较好的技术经济指标。电极的插入深度，主要与冶炼品种和炉容量大小有关。所谓还原剂过剩，就是加入炉内的焦炭多于还原二氧化硅所需的焦炭数量。有的单位把这种情况叫“碳大”，或叫“炉况白了”。还原剂过剩是一种不正常的炉况，应当及时处理。还原剂过剩的特征如下：1、电极插入深度较浅炉料中焦炭量过剩，焦炭的电阻小，导电性强，通过炉料的电流增多，因此，电极上升，甚至会使电极升到上限，使电极在炉料中插得较浅。2、电极周围易坍塌，干过缩小由于焦炭量过剩，电极上升，插入深度浅，高温区随之上移，坩埚逐渐缩小，电极周围的料层薄，所以易产生塌料和刺火现象。电弧的响声较大，甚至炉料埋不住电弧，炉口温度升高。炉料中焦炭过剩，使炉料的粘结性降低，这也是造成塌料的原因。)