电镀是利用电化学的方法对金属和非金属表面进行装饰、防护及获得某些新的性质的一种工艺过程，为保证电镀产品的质量，使金属镀层具有平整光滑的良好外观并与基体牢固结合，必须在镀前把镀件表面上的污物(油、锈、氧化皮等)彻底清洗干净，并在镀后把镀件表面的附着液清洗干净。因此，一般电镀生产过程中必然排出大量的废水。电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关。电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有的铬、铜、镍、锌、金、银、镉等***离子等毒性较大，有些属于致畸、致突变物质，对人类危害极大。金属离子有的以简单的阳离子形式存在，有的则以酸根阴离于形式存在，有的以复杂的络合离子存在。近年来，随着人们对环境生活质量要求的日益提高以及***对环保重视的力度不断加强，对电镀废水的处理及排放日趋严格，废水回收要求也逐渐提高，环保已成为电镀企业生存和发展的首要前提，***通过出台一系列政策措施和管理办法，也表达了对电镀废水处理的决心。电镀污水处理设备工艺选择(1)根据工程处理水量水质实际情况及厂方用地紧张情况，严格控制扩增用地，并做到工艺流畅、出水达标排放。目前，传统的电镀废水处理方式是：先加碱调节pH，形成***氢氧化物颗粒，然后投加聚合氯化铝、三氯化铁等絮凝剂，再投加助凝剂，使其形成大的钒花，在沉淀池中进行泥水分离。有时沉淀池出水***仍不能达标，在出水中再添加***，然后再进行膜过滤。传统的处理工艺操作简单、对操作人员要求比较低，出水中的***含量基本可以达到GB21900-2008表2标准。但这种工艺缺点也比较明显，占地面积大、药剂投加量大、污泥产量高、处理成本高。尤其是，传统工艺的处理效果不稳定，容易产生波动，时常有不达标的情况发生。目前的处理仅关注***的排放，对有机物、氨氮、总磷等污染物的去除关注较少，传统的处理工艺对水质复杂的废水仍不能对这些污染物进行有效的处理;而且，现有技术的电镀废水的处理方法中对于废水的回用也少有提及。(2)水质幅度大、各股生产废水污染物种类多样，CODcr系数大。针对传统治理方法的缺点和不足，近年来我国环境保护工作者采用复合处理和自动控制相结合处理电镀***废水的方法已形成一种趋势。其特点是流程集中，设备小型化，节约了治理成本，提高了***回收率。复合应用包括化学沉淀、***捕集、膜处理及低能耗浓缩技术等。一批***从事设计、制造***废水治理整套设备的企业应运而生。如利用高分子***捕集沉淀剂，能在常温下与废水中多种***离子反应生成不溶于水的螯合盐，再加入絮凝剂形成***絮状沉淀，从而达到去除***的目的。用该方法处理40mg/LCu2、28mg/LNi2和26mg/LZn2的电镀废水，排出水***质量浓度均低于0．5mg/L。该法是在厌氧条件下***盐还原菌通过异化的***盐还原作用，将***盐还原成H2S，废水中的***离子可以和所产生的H2S反应生成溶解度很低的金属硫化物沉淀而被去除，同时H2SO4的还原作用可将SO42-转化为S2-而使废水的pH值升高。电镀废水处理方法及优缺点分析化学沉淀法：是通过向废水中投入药剂，使溶解态的***转化成不溶于水的化合物沉淀，再将其从水中分离出来，从而达到去除***的目的。化学沉淀法因为操作简单，技术成熟，成本低，可以同时去除废水中的多种***等优点，在电镀废水处理中得到广泛应用。碱性沉淀法：是向废水中投加NaOH、石灰、碳酸钠等碱性物质，使***形成溶解度较小的氢氧化物或碳酸盐沉淀而被去除。该法具有成本低、操作简单等优点，目前被广泛使用。但是碱性沉淀法的污泥产量大，会产生二次污染，而且出水pH偏高，需要回调pH。NaOH由于产生污泥量相对较少且易回收利用，在工程上得到广泛应用。)