企业视频展播，请点击播放视频作者：郑州华尔威电子有限公司超音频感应加热的原理工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电(1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应（集肤效应也被称之为趋肤效应或表面现象，当直流电通过一导轨时，导体截面上各点的电流密度是均匀的。当交流电通过导体时，导体表面处的电流密度较大，导体内部的电流密度较小。当高频率电流通过导体时，导体截面上的电流密度差更加增大，电流主要集中在导体表面，这种现象称为趋肤效应。可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃，而心部温度升高很小。郑州华尔威电子有限公司位于郑州高新技术产业开发区,以雄厚的技术实力为基础,专注研制生产感应加热设备，高频淬火设备，超音频感应加热设备，高频炉等产品.斜齿大间距链轮风机齿轮齿条传动链轮高频淬火室温时感应电流流入工件表层的深度δ（mm）与电流频率f（HZ）的关系为频率升高，电流透入深度降低，淬透层降低。常用的电流频率有：高频加热：100～500KHZ，常用200～300KHZ，为电子管式高频加热，淬硬层深为0.5～2.5mm，适于中小型零件。中频加热：电流频率为500～10000HZ，常用2500～8000HZ，电源设备为机械式中频加热装置或可控硅中频发生器。淬硬层深度～10mm。适于较大直径的轴类、中大齿轮等。工频加热：电流频率为50HZ。采用机械式工频加热电源设备，淬硬层深可达10～20mm，适于大直径工件的表面淬火。机床导轨淬火基本参数如下：1、额定功率：80KW和120KW、160kw用于导轨淬火，便于更大截面机床导轨和齿轮淬火等应用。2、行走速度：双导轨一起淬：200-400mm/分钟（依截面尺寸而定）如原来的机床厂，老式100KW可控硅中频行走速度140mm/分。用我公司燕尾槽导轨淬火设备行走速度300mm/分钟。3、燕尾槽导轨淬火设备120型淬硬层深度：2-4mm左右，并能依厂家工艺参数要求而定。)