聚氨脂的挤出模具与软聚电缆料挤出模具相同。模套承径部分长度L=44（0.5~1）D大。挤出电缆护套时应保证料流能通过一定的平直部分，使护。和其它热塑性塑料相比，套表面光滑且圆整。聚氨脂料的拉伸比S=1.5~3.0聚氨脂的热膨胀较大，料流自模口挤出后要膨胀，一般靠调节挤出机的牵引来控制电缆外径。聚氨脂的塑化温度范围较窄，要求挤出机本身有的温度控制来严格控制挤出温度。一般是进料口温度低些，机身温度高些，但不宜过高，国产料温度不迢过180~190℃。常用挤出温度140150160175170℃，机头温度应高一些，以使挤出的护套表面光洁，但不能太高，因温度过高易产生粘液态，挤出物容易变形，电缆护套外形就不圆整。塑料常见的成型方法通常分为熔融成型和固相成型。熔融成型是一种将塑料加热到熔点以上并使其熔融成型的方法。属于该模制方法的模制过程主要包括***模制、压缩模制(收缩)模制、挤出模制等。固相模制是指一种模制方法，其中塑料保持在低于熔化温度的固态，例如在一些塑料包装容器的生产中的真空模制、压缩空气模制和吹塑。此外，还有液态模制方法，例如铸造模制、搪塑模制和浸塑模制。包括压缩成型和***成型。它们是一种主要用于形成热固性塑料的模具，相应的设备是压力成型机。压缩成型的方法是根据塑料的特性将模具加热到成型温度(通常为103-180℃)，然后将计量好的压缩成型粉末放入模腔和进料室中，关闭模具，塑料在高热和高压的作用下会软化和粘着，并在一段时间后固化成型，形成所需的产品形状。***成型和压缩成型的区别在于提供了一个单独的进料室。成型前，关闭模具，在进料室中预热塑料以形成粘性状态，并在压力作用下高速挤出到模腔中以硬化和成型。压模还用于形成某些特殊的热塑性塑料，例如难以熔化的热塑性塑料(如聚四氟乙烯)坯料(冷压成型)、具有高光学性能的树脂透镜、轻微发泡的汽车方向盘等。压模主要由模腔、进料腔、导向机构、推动部件、加热系统等组成。压力注塑模具被广泛用于包装电子元件。用于制造压缩模具的材料基本上与***模具的材料相同。)