玻璃瓶的工艺流程作者:未知玻璃瓶生产工艺主要包括：①原料预加工。将块状原料（纯碱、石英砂、石灰石、长石等）粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量。②配合料制备。③熔制。玻璃配合料在池窑或池炉内进行高温（1550~1600度）加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃。④成型。将液体玻璃放入模具做成所要求形状的玻璃制品，如平板、各种器皿等。⑤热处理。通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。玻璃酒瓶壁薄厚分布不匀的原因玻璃酒瓶壁厚分布不匀的原因1、玻璃酒瓶的瓶肩薄玻璃酒瓶的瓶肩有些部位薄，达不到规定的尺寸。瓶肩的薄壁缺陷产生的原因常是由于料胚的相应部分没有正确冷却或润滑而温度过高，或正吹气开始时间太晚而使料胚过多的伸长。2、玻璃酒瓶的瓶身薄这种缺陷主要是指玻璃酒瓶的瓶身厚度局部或全部达不到标准要求的厚度尺寸。产生的原因常是由于雏形料胚的重热时间太长，正吹气开始时间推迟，也可能导致玻璃酒瓶壁厚不均匀。以及模具涂料使用不当，模具太脏，造成成型模各部位温差太大或成型模冷却不合适。3、玻璃酒瓶的瓶底薄玻璃酒瓶的瓶底厚度达不到标准规定的尺寸。初模接触时间过长，或重热时间不够，料坯温度过低，玻璃延伸不好;倒吹气开始过早，或倒气时间过长，瓶预重热不够;正吹气开始过早，或正吹气时间过长;或是冲头(芯子)定时时间不合适都有可能。玻璃瓶中气泡之谜有些玻璃瓶玻璃中可以看到一些气泡，这是怎么回事呢？1、玻璃瓶原料中超细粉含率过高，细小颗粒在反应初期过于激烈，在颗粒周围形成了层泡沫层，澄清困难而形成气泡;2、硅质料中的SiO2成分波动太大，未能及时变料，引入SO2过多，降低了玻璃中的SO3的溶解度，使玻璃产生了气泡;3、碳粉含率过高，芒硝过早分解造成了澄清不足而产生微泡;4、芒硝含率过高时，在玻璃中易产生白色实心“芒硝泡”，过量的芒硝以液态的***钠存在于玻璃熔化中;5、原料的COD值变化太大，也即氧化还原性变化大，易使玻璃溶解的SO溶解量变化而引发微泡!那么怎么解决呢？如下；1、玻璃瓶厂严格控制硅质料的成分和超细粉含量，精心称量，满足工艺要求；2、严格控制好芒硝合碳粉含率，保证含率稳定；3、做好原料中COD值得研究和控制，确保玻璃制品的氧化还原性的稳定!)