双向防腐型四氟换热器厂家四氟换热器体积小、重量轻、结构紧凑，氟塑料的导热系数较低，仅为0.19W/m.℃，为普通碳钢的1/250。为了降低管壁热阻，提高总传热系数，一般采用薄壁管，为保证薄壁管的强度，宜采用小直径管。三是体积小、重量轻、布局紧凑，因为接纳少量的小直径管，其单元体积的传热面积很大。由于采用大量的小直径管，是单位体积的传热面积很大。例：同样10平方的四氟换热器和金属或者非金属的石墨换热器重量和体积相比，四氟换热器只是其他两种的1/2左右。可见这种换热器可以做到体积小重量轻，从而节省运输、安装和操作费。它的主要功能是保证工艺过程对介质所要求的特定温度，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。换热器既可是一种单独的设备，如加热器、冷却器和凝汽器等；也可是某一工艺设备的组成部分，如氨合成塔内的热交换器。采用了新型热熔胀接工艺，焊接深度＞20mm，无效解决了管板***的隐患，开辟的换热组件设想布局怪异，大大提高了总换热系数。由于制造工艺和科学水平的限制，早期的换热器只能采用简单的结构，而且传热面积小、体积大和笨重，如蛇管式换热器等。随着制造工艺的发展，逐步形成一种管壳式换热器，它不仅单位体积具有较大的传热面积，而且传热效果也较好，长期以来在工业生产中成为一种典型的换热器。为了保证冷凝器焊接质量，管口端面与管端外圆表面及管板孔壁面必须经过净化处理。先将灰碳、油污、铁锈等杂质清除干净，再用对焊接部分进行脱脂，并用压缩空气吹干净范围为管端外圆，其长度要稍大于管板厚度。例：同样10平方的四氟换热器和金属或者非金属的石墨换热器重量和体积相比，四氟换热器只是其他两种的1/2左右。冷凝器先焊后账工序，焊前管板坡口容易清洗干净，焊接时管子与管板间隙处的空气可以从正反两侧排除，对于防止焊缝产生气孔及保证焊接接头的质量十分有益。同时，后胀可以使胀口胀后的残余应力不会松弛，避免了因焊接高温的影响而发生松弛。但是对于焊接性较差的管子与管板接头，胀接时焊道容易产生微裂纹，甚至于将焊道胀裂。对于这种情况，应采用深度胀，使胀接部位避开焊道，从而减小胀接对焊道的影响，这也是冷凝器先焊后胀工艺的不足。在化锂吸收式制冷机中的应用聚四氟乙烯换热器代替金属换热器在化锂制冷机组中的应用已经得到可行性验证。寿命长久综合成本低由于聚四氟乙烯中不含光敏***，因而其具有优异的耐大气老化性。根据工作要求及塑料管特点，提出了传热管采用阿基米德螺线状盘管结构的测量方案。应用其可有效解决腐蚀引起的冷量衰减问题，延长制冷机使用寿命，降低运行维护***费用。在化锂吸收式制冷机组中，通过对塑料换热器装置传热性能的分析，吸收器使用聚四氟乙烯换热器代替传统的金属换热器具有的使用价值。)