任何设备在品质不当、安装不当、操作不当或者***不当的情况下工作都可能会出现很多不良现象，有些现象并不是非要更换配件或拆机维修才能***正常的，只需要进行纠正就好了。那么，颗粒机出现不良现象该怎么办呢？纠正方法有哪些呢？下面小编就给大家详细的讲解一下：一、粒料长短不一，应调整颗粒机的切刀距离或调整分料偏转刮位置。二、粒表面较光滑，但硬度过高，可能是设备环模压缩比较大，应降低环模压缩比。三、粒表面不很光滑，并且粉化率高，可能是环模压缩比较小，应增大压缩孔。四、颗粒水份偏高时生产产量偏低，并且经常出现堵机现象，可以相应地调高木屑颗粒机的调质温度，温度有利于物料熟化度的提高。五、有轴向裂纹或径向裂纹现象，并且粉化率较高，产量偏低。可能是木屑颗粒机切刀位置离较远且钝，使颗粒被碰短或撕裂而非切断。生产效率是评价生物质颗粒机性能优劣的一个重要指标，更多的生产效率才能为厂家带来更多的利润，带动颗粒机设备的发展，如何提高生物质颗粒机的生产效率呢？一、喂料要均匀。这样好处是可以使颗粒机的制粒更加顺畅，保持机器的高速运转。二、要根据自己的用途选择合适的模板孔径。有的用户使用的孔径过小，往往出现产量低、甚至不出料的现象，希望在您在购买颗粒机的时候仔细询问我厂销售人员应该配多大孔径的模板。三、调整好模板与压轮之间的间隙。适当的压力能够使颗粒的熟化程度，密实度达到很好的效果，生物质颗粒机上有调压螺丝，把两边的压力螺丝调节平衡、并调紧。四、减速机构的传动效率影响着颗粒机设备生产效率的大小，当传动效率偏小时，设备的实际使用功率就会减小，设计传动系统时可通过提高传动系统效率来增大颗粒机的实际有用功率，达到节能降耗的目的。五、定期保持颗粒机润滑，定期注黄油、加润滑剂。定期的清洗模板，一般加注黄油能提高机器的使用效率。六、生物质颗粒机选用大直径环模和压辊可以提高生产率，这是因为压辊直径的大小直接影响压粒时物料摄取角。环模和压辊的结构参数对生物质颗粒机的生产效率影响较大，压辊数目与模辊直径比有相互制约的关系，因此压辊个数的增加不一定都能有效地提高生物质颗粒机的生产效率。辊模间隙也影响到生物质颗粒机的生产效率，辊模间隙过大时，物料打滑，生产率降低，而当间隙过小时，粉料经挤压温升加剧，水分蒸发较快，使物料干结堵塞模孔，生产率也降低。对制粒的原理、工艺、质量、效率进行了的阐述。对制粒过程进行了优化分析，研究如何在保证加工质量的前提下提高加工效率。生物质颗粒机是一种新型机械设备。它主要以桉木、松木、桦木、杨木、果木及农作物秸杆、竹屑等粉碎为锯末糠状加工成生物质燃料的生物质颗粒机，广泛用于取暖、生活炉灶、热水锅炉、工业锅炉、生物质发电厂等。这里介绍一下生物质颗粒机的优势。优势一：耐磨损、故障低环模等易损件选用高标号不锈钢，采用美国真空炉和连续淬火炉相结合的处理工艺，精工制造，使用寿命高出一倍。优势二：能耗低、产量高主机电机功率90kw,产量1.2-1.5T/H,同等能耗下，产量行业。优势三：适用广、成型好能适用于木粉、木屑、稻壳、竹屑、秸秆、山核桃皮、板栗皮壳等多种农林废弃物的生产，成型后的颗粒光洁美观、裂纹少、密度高、长度均匀。优势四：性能稳、噪音小采用CAD设计，主体铸造一次成型均通过力学和支撑可靠性分析，产品性能稳定、安全可靠，并且占地面积小、噪音小等特点优势五：可信赖、有保障公司全程提供建厂技术支持，采取分区域一对一的服务模式，***服务团队24小时提供服务，确保我们每一位客户均能正常生产。立式生物质颗粒机的性能特点：1.稳定性好，产量高，功耗低，价格便宜，操作简单，移动方便，没有动力设备可由柴油发动机替代。2.立式环模锯屑颗粒机的机壳采用球墨铸铁制造，主轴滚子轴经调制加工，强度高，稳定性好，不易变形，提高了精度，延长了轴承寿命。造粒室随时设有观察门进行检查和维护。3.电机采用节能环保电机，星三角减压启动控制柜，起动电流小，功耗低。4.挤压滚子外径产生的温度不易传递到轴承室，以保证轴承在低温下工作，轴承也增加并提高了压缩能力，压辊密封以杜绝粉尘现象，保证润滑脂不溢出，延长了滚动轴承的使用寿命，提高了工作效率，降低了成本。5.模具和轧辊采用合金钢和***的热处理工艺，提高了使用寿命。)