三、残留臭味故障原因：1.油墨中有臭味的原料。2.油墨变质。排除方法：1.应尽量不使用有臭味的原材料。2.添加香料（遮味剂），并防止杂质渗入油墨体系里。3.油墨生产注意混合溶剂对树脂的溶解共溶性或油墨贮存在通风阴凉的仓库。四、成膜不良故障原因：1.印刷速度与干燥装置或与油墨干性不相匹配。2.稀释剂的误用。油墨生产注意混合溶剂对树脂的溶解共溶性或油墨贮存在通风阴凉的仓库。3.油墨本身干燥性不好（如太慢或太）。除方法：1.加大吹风或增加（延长）印后输送带。2.调节印刷速度（注重印压后的墨膜厚度）。3.重新调换干性快的（成膜）油墨。4.调换油墨。5.重新稀释或添加挥发率快的溶剂。编织袋生产厂家经过调整扁丝的拉伸温度节制相对拉断力和断裂伸长率两项目标。在拉伸倍数和拉伸速度必然的状况下，拉伸温度越低，取向水平越好。取向后的拉伸强度随温度上升而降低，但降低的幅度并不大。拉伸温度升高时，固然拉伸强度下降，然则断裂伸长率添加更快。随着编织袋生产厂家对编织袋的不断改进，现在大部分的编织袋都会印有图案，虽然可以帮助我们更好的分辨包装物品，但是在回收使用的时候却有障碍，所以我们就需要清洗编织袋上的图案。拉伸温度降低时，拉伸强度添加较快，但断裂伸长率下降较多。以上三个方面是实践出产进程中常常碰到的问题，节制扁丝的拉伸强度跟着分歧的情况、分歧的设备能够有所分歧，需求详细问题详细剖析，然后找出处理问题的有用方法。编织袋的张力的调节：1、经丝张力的调节经丝张力调节主要是经纱架、扁丝经过的各导丝孔、送经辊和跳杆。编织袋生产厂家经纱架是经丝张力不均衡的发源地，不能不重视这一点。特别是经纱架每个纱锭的托盘轴的转动阻力矩，是直接影响经丝张力的发源地。另外要注意有无扁丝缠绕在轴上而使转动阻力矩增加，有无包边丝而使转动阻力矩不均衡。编织袋扁丝经过各导丝孔的阻力应均等，这就要求穿线时设计得每跟扁丝经过所有导丝孔的角度、长度等总合尽量平衡均等。不允许经丝交叉缠绕。编织袋用途很广，主要用于各种物品的成装和包装用，在工业方面用途广泛。编织袋生产厂家采用主动送经。跳杆调节是的，首先要每个跳杆灵活转动，不能被粉尘和油腻粘住，几根或十几根一起转动，必要时建议用隔离环把每个跳杆隔离开，以便增加活动能力。跳杆的拉簧一定要管用，拉力适当，建议重新清洗、检查、安装跳杆和跳杆拉簧。正确判断每根经丝的张力松紧，然后随时调节跳杆拉簧的拉力，以求得每根扁丝适宜的拉力。编织袋印刷编织袋生产厂家的产品制作中，为使编织袋的外观更好，具有一定的广告宣传效力，会对编织袋进行印刷处理，但有时会存在印刷牢度不良现象，需要了解清楚原因并及时解决。编织袋印刷牢度不良是指编织袋印刷后出现墨层掉色问题，可能是产品表面电晕没有处理好，或者是印刷车间温度和相对湿度过大；也有可能是油墨体系的溶解氢键力与编织袋承印物的溶解氢键力相差太大。想要解决的话，需使编织袋承印物表面达到38达因左右；还需尽量将车间的相对湿度控制在50到60%之间，但不能太低，低于40%时易产生静电。室温控制在18到23度为，并保持环境清洁、空气流通。另外的话，就是编织袋的抗紫形态和添加量，拉出的扁丝有的非常好，有的非常差，从而影响整块编织布的抗老化性能。此外，油墨选用应十分慎重，编织袋生产厂家对墨的使用应得当，尽可粘度小而油墨体系树脂含量高的为好，这样才能使编织袋的印刷效果优良。)