?锻造毛坯表面清理的目的锻造毛坯表面清理的目的1、去除在锻造生产过程中形成的氧化铁皮和其他表面缺陷(裂纹、折纹、毛刺等)。提高黑皮锻件的表面质量，或减少锻件在切削加工时的刀具磨损。2、显露锻件表面缺陷，为检测锻件质量提高条件3、给冷精压和精密模锻提供具有良好表面质量的毛坯。有时，为了提高锻件精度，减少模具磨损，避免氧化铁皮压入锻件，或防止已有的表面缺陷在锻造时继续扩大，对原材料和中间毛坯也要进行清理。锻造氧化铁皮主要有FeO、Fe2O4、Fe2O3组成，其组成状况及主要的物理性质与氧化铁皮的数量与钢种、加热温度、保温时间等许多工艺因素有关。高合金钢锻件的氧化铁皮在基体金属相连处，含有各合金元素的氧化物，一般比碳素钢的氧化铁皮薄，但是较难清理。马鞍山茂金锻造厂家帮您了解什么是铸造马鞍山茂金锻造厂家帮您了解什么是铸造1、铸造就是将金属熔炼成符合要求的液体并浇进铸型里经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件(件或毛坯)的工艺过程。现代机械制造工业的基础工艺。2、铸造生产的毛坯成本低廉。对于形状复杂，特别是具有复杂内腔的件，更能显示出它的经济性，同时它的适应性较广，且具有较好的综合机械性能。3、但铸造生产所需的材料(如金属、木材、燃料、造型材料等)和设备(如冶金炉、混砂机、造型机、造芯机、落砂机、抛丸机、铸铁平板等)较多且会产生粉尘、***气体和噪声而污染环境。锻造厂家告诉你类模具钢材的使用性能锻造厂家告诉你类模具钢材的使用性能包括：1.强度性能，一种模具如果想它在高压下其形状尺寸不变，需要具有很高的硬度，模具在高强度的使用也会发生弯曲，因此抗压强度和抗弯强度是它必要的因素。2.耐磨性，由于模具在工作中承受相当大的压应力和摩擦力，所以要有很强的耐磨性是必要的要求。3.抗热疲劳，由于存在高温及周期性的急冷急热的作用，因此，我们需要重视材料的热机械疲劳断裂性能。4.韧性，为了防止模具在使用的过程当中出现断裂的情况，模具钢具有的韧性的要求。?大锻造件的调质处理工艺大锻造件的调质处理工艺直径或厚度大于100mm的工件称为大件。由于质量效应，在加热和冷却过程中大件截面上存在相当大的温差。因此，大件热处理时会产生很大的应力，加之温差导致工件表层至心部相变不同时进行，还造成大件淬火后在截面上获得不同的***(从心部珠光体到表层的马氏体)和性能。这些特点决定了大件调质工艺与中、小件有所不同。加热方式：为减少加热时的热应力和***应力，加热方式是以阶梯式加热为主，其特点为低温进炉、中间保温、限速升温，工艺规范如图3-2。加热温度：为增加大件的淬透性，通常取淬火加热温度的上限。大件的淬火保温时间应在炉温到达所需要的加热温度后计算。碳素钢和低合金钢的保温系数可按0.4～0.5min/mm选取，高、中合金钢可按0.5～0.6min/mm选取。在确保不淬裂的前提下，采用水冷、油冷或水-油、水-空气-水、油空气油等冷却方法淬火。在冷却介质中的冷却时间(τ)可按下式计算：τ=αDα-冷却系数，s/mm(水冷时α为1.5～2;油冷时为9～13;水油双液淬火时水中为0.8～1;油中为7～9);D-工件有效厚度，mm。大件淬火后须立即回火。回火加热以缓慢为宜。回火温度一般按经验确定。保温时间，从炉子到温后计算，温度系数可取1.2min/mm。回火后缓冷到400～600℃时出炉空冷。)