性能特点：1.造粒、干燥、冷却可在一台流化床中完成，简化了工艺流程，节省费用。2.可以对粉状物料进行造粒增大，对颗粒状物料进行包衣。3.独特设计的雾化系统，可以保证不断料液的情况下不堵塞。4.造粒粒度在一定范围内可调。适应物料：适用于所有粉状物料的颗粒化，以达到减少生产中粉尘飞扬的弊端，营造绿色生产环境。典型物料：氯化钙、净水剂等无水氯化钙专用干燥设备工作原理：热空气切线进入干燥器底部，在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。膏状物料由螺旋加料器进入干燥器内，在高速旋转搅拌桨的强烈作用下，物料受撞击、磨擦及剪切力的作用下得到分散，块状物料迅速粉碎，与热空气充分接触、受热、干燥。脱水后的干物料随热气流上升，分级环将大颗粒截留，小颗粒从环中心排出干燥器外，由旋风分离器和除尘器回收，未干透或大块物料受离心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。无水氯化钙的生产工艺：一、生产原理，可用石灰石和盐酸反应制得。主要化学反应如下：CaCO32HCl→C***2H2OCO2↑二、操作过程1.制二水氯化钙（C***2·2H2O）：将盐酸（31%）和石灰石粉，按2.2:1的配比投入反应缸中，在搅拌下发生反应，生成酸性氯化钙溶液，移入澄清槽内。加入石灰乳，调溶液pH值为8.9~9,这时氢氧化铁、氢氧化镁沉淀析出。经澄清，过滤，滤液移在蒸发皿内加热至172~174℃蒸发，经结晶，分离后于200~240℃下干燥脱水，即得二水氯化钙。2.制无水氯化钙：将二水氯化钙再加热至260~300℃，干燥脱水，即变为白色的无水氯化钙。流态化生产粒状氯化钙的工艺，其特征在于以液体氯化钙为原料，雾化的液体氯化钙与温度为380-420℃的高温热气形成混合流态化状态，在粒状氯化钙晶种的作用下得到粒状无水氯化钙。氯化钙溶液制备1、工艺流程工艺生产装置包括原料液制备装置，二是蒸发造粒干燥装置。1.1原料液制备装置用加料铲车将石灰石加入反应池（考虑到项目用石灰石颗粒较小，建议反应池设计为圆形加搅拌），同时将盐酸废液加入，反应完成液靠溢流到中和搅拌槽中，将生石灰加入消化机中进行石灰消化生成石灰乳，用灰乳泵打入灰乳计量槽，经计量后加入中和搅拌槽中，除去反应完成液中的***离子以及进行PH值调节，中和后的混浊液泵送去澄清池，澄清池上清液送入板框压滤机进行压滤，压滤后的清液进入清液储槽，用清液泵送去蒸发干燥造粒。滤饼送去渣场。1.2蒸发造粒干燥装置氯化钙原料清液通过输送泵进入溶液蒸发器进行蒸发浓缩，蒸发浓缩到一定浓度的高温氯化钙溶液进入到高温液暂存槽，然后经雾化泵输送进入喷雾流化床干燥造粒机内完成造粒干燥作用，大部分经过颗粒机后进入冷却机冷却后作为成品包装，少部分细粉回收处理。部分细粉进入到湿法除尘器内被回收溶解。在此过程中，氯化钙液的流量完全自动调节。造粒干燥干燥介质流程：冷空气经过燃煤热风炉加热后成为热空气，热空气作为本造粒干燥工艺的干燥介质，在喷雾流化床造粒干燥机内与雾化泵泵入的高浓度溶液进行充分的热交换，完成造粒干燥作用后的热空气经旋风分离器气固分离后进入余热回收器内进行充分的热量回收作用后进入到湿法除尘器进行充分的除尘，而后被系统引风机引走排空。蒸发造粒干燥烟气流程：燃煤热风炉产生的高温烟气通过换热作用后在烟气引风机的作用下进入溶液蒸发器与需蒸发溶液进行充分热交换完成蒸发浓缩，在此处进行充分的热量利用，***后排出的烟气温度约100～120℃，充分提高热效率。)