定量给料机自动化配料皮带秤自动化配料皮带秤DEL/DEM定量给料机主要特点：1、全钢框架结构，系统稳定性能好。2、申克秤专用减速机，保证了长期稳定运行。3、独特的皮带张紧和自动纠偏功能，可以使秤体长期运行免维护。4、秤体有皮带内外清扫装置，有效克服皮带粘附属物料。5、采用双传感器（平衡梁或波纹管）直接称重结构，成功的解决了物料偏重和杠杆称重造成的误差，使计量精度大为提高。6、采用数字采集模块，有效分辨率高达100万；采集速率50次/秒；年漂移小于50PPM；温度漂移小于50PPM7、皮带秤速度测量选用齿轮测速或旋转编码器测速。工作原理：来自皮带上物料的重量信号和皮带运行的速度信号被一同传到HL500B（一机一路DCS接口）或PL3000（一机十六路）测量和控制系统中（HL500B和PL3000内部均以微处理为核心）。通过连续不断的比较设定值与皮带实际输送的物料重量，不停的调节皮带运行的速度。由于采用直接承载式秤架，没有杠杆支点，没有可移动件，不存在支点磨损以及橡胶老化问题等问题。因此，使用物料流量总能稳定在设定值上。调速定量皮带秤自动化配料皮带秤自动化配料皮带秤1、专用于高温物料的计量和控制。2、独特的U型裙边链板，采用16锰4~5MM厚板，由专用模具冲压成型。3、输送机构采用50.8节距的单侧弯板滚珠链和链轮，耐温、耐磨、不跑偏。4、仿申克直联减速电机，保证了长期稳定运行。5、采用传感器（拉力）悬挂称重。6、采用数字采集模块，有效分辨率高达100万；采集速率50次/秒；年漂移小于50PPM；温度漂移小于50PPM。7、速度测量选用齿轮测速或旋转编码器测速。技术指标:1、计量精度：≤±1%2、控制精度：≤±2%3、调速范围：10：14、工作方式：连续定量给料机特点自动化配料皮带秤自动化配料皮带秤性能特点：专利的杠杆式测重方式，完全消除了皮带张紧力变化所导致的计量误差特有的减仓压式布料器可使仓位的变化不影响秤体的负荷，从而有效的解决了仓压对准确计量的影响，提高了计量精度，减轻了负荷，延长了设备使用寿命给料能力为0.05m3/h-1000m3/h，输送带宽500mm-1800mm。滚筒中心距1000mm-8000mm，具体尺寸可按用户要求定做给料装置：自由流动物料的给料料斗：T4T6T20不易流动物料的振动给料料斗：V2V5倾泻性物料的星型给料器：S1S2流体化散料的给料器：气动预给料器皮带秤电气说明自动化配料皮带秤皮带秤电气说明：1、集中控制：通过称重仪表通讯RS485接口，由中控室PLC操作画面“系统开机方式”旋钮开关选择“自动”，由上位机根据制粒矿槽料位设定给定信号，经变频器、称重控制仪表等按PLC的指令顺序启停及联锁控制，实现自动配料。2、手动控制：系统离线时，可通过现场操作箱启、停移动定量给料机，并可通过操作箱上的可调电位器及频率表，人工调节变频器频率改变定量给料机电机的转速，实现手动调节，输送给料。3、系统主要技术指标及功能主要技术指标称重传感器线性度：0.02%FS。定量给料机皮带秤整机动态计量准确度:±0.50%;仪表A/D非线性：不大于0.01%FS;4、主要功能：控制室自动、现场手动控制方式。报式：料仓断料(缺料)报警,同时给出信号指示;超差报警，同时给出信号指示;定量给料机与矿槽料位联锁，当给料机、料位计故障时报警，并停止定量给料机输送物料。5、给定方式:直接键入各配料点的给定流量值。可按生产工艺参数的约定自动计算给定流量。上位机显示现场运行状况﹑系统运行的各种数据等。6、控制功能:具有“手动/自动”无扰动切换及手动自整定功能;具有模糊逻辑PID调节及参数自整定功能的***控制算法——MPT算法。手动运行时可由人工通过配料控制器面板设定。)