机器人取出产品→产品放置在穴位机上方的孔箱中（机器可以通过电子控制人机系统计数，包装数量根据生产需求预先设定）→连续放电至1000PCS（需要提前设置接收盒的数量以检测快门上方的全部材料是否关闭，以提醒OP放电。填充后，管道可以存储400-500PCS材料以进行总营业额。该设备为A1版，A2版自动包装系统，口袋上自动编码，生产日期易于追0踪，可有效协助生产管理，加强管理提高振动筛效率，合理的使用和维护至关重要！振动筛应选用加大游隙轴承，如果不能保证径向游隙，在使用过程中就不能保证轴承的运动间隙，将大大降低轴承的使用寿命。检查径向游隙的方法：把轴承立起垂直，用塞尺测量轴承外周内孔的高点和上面的一个滚子的高点之间的间隙，即内周的0大移动量。轴承装配以后，在工作过程中，轴承圈和滚子之间的间隙，称运动间隙。通常，轴承的运动间隙应大于0，否则工作过程中将加大轴承的磨损，甚至会烧坏轴承。振动轴承的配合，就是轴与轴承的内孔，轴承座孔与轴承外圈的配合，即“松紧度”。振动筛常用旋转的偏心块或偏心轴做为激振源，由于轴承内、外圈承受负荷作用性质不同及工作温度较高，需要补偿零件的热胀冷缩，故振动筛的轴承正确安装振动筛振动筛在安装前，首先参照装箱单检查零部件是否齐全和损坏，其中振动器自出厂之日起若超过六个月时，必须重新拆洗和组装，并换上清洁的润滑脂，参照安装图进行安装。基础要支撑振动筛的全部动负荷和静负荷，故必须有足够的刚度和强度。激振器与筛体应采用高强度连接螺栓连接，由于振动筛体受交变负荷作用并处于振动状态，高强度螺栓的螺母易出现退扣，使预紧力不足，降低传递的摩擦力，易导致螺栓剪断，出现不可预见的后果。故要求每日停机后都应认真逐个检查高强度螺栓及筛体等状况，如发生螺母退扣现象，应立即拧紧扭矩紧固，如筛体横梁出现裂纹应及时处理。螺栓应按规定的扭矩拧紧。维护要点：1）进料必须做缓冲装置，中心喂料且均匀。2）检查筛网张紧状态。（每班）3）必须定期给振动筛轴承加油进行润滑，加注二硫化钼（耐高温）润滑脂，加油周期：1次/班。（每班）4）检查三角带的张紧状态。（每班）5）检查螺栓及其紧固件的紧固状态。（每班）6）检查并记录电机在重负荷状态下的电流。（每班）7）检查并记录振动筛停车时的惯性状态。（每班）8）检查筛网磨损情况。（每周）9）更换筛网后，检查筛网是否拉紧，筛网与筛邦保证有5-8mm的间隙。（每次更换筛网后）)