
兰州小型鹅卵石制砂机质量材质上乘
企业视频展播,请点击播放视频作者:巩义市双星机械厂液压开箱制砂机主轴设计过程及要求轴承载制砂机主轴是设备的承重配件,主轴承载着制砂机设备工作的核心负荷和压力。主承加工的好坏直接关系到整个制砂机的生产稳定性和安全性,作为液压开箱制砂机厂家,双星机械采用钢材,结合合理的设计规范,保证主轴的质量。双星机械主轴设计生产过程1.根据生产需要,计算主轴详细参数设计,进行负荷能力的计算;2.技术人员通过软件绘制打印主轴加工设计图;1.根据生产指导选择规定的材料,进行初步粗加工和热处理;2.根据主轴结构,确定细节加工流程;4.加工部件进行性能测试,验证主轴各参数;双星机械对主轴设计生产的要求。1.具有足够的承载能力,具有足够的能力,具有足够的刚度要求,保证轴在高强度下的正常生产。2.合理的结构形状和尺寸,使主轴零件易于拆卸,并具有良好的加工性,降低加工成本。双星机械经过多年发展,通过对液压开箱制砂机的生产细节深究,会根据客户的不同需求,合理配置不同产量要求的制砂机,满足客户对制砂机的不同需求,设备性价比。第三代制砂机工作特点工作原理:第三代制砂机工作时,在电机的带动下,转子高速旋转,物料进入破碎腔破碎与转子上的板锤撞击破碎,然后进入第二细碎腔进行粉碎,后从出料口排出。第三代制砂机具有出料粒度小、粒型均匀、生产能力大、锤头寿命长、配套功率小、变三级破碎为二级破碎、工艺简化、结构简单、维修方便、具有制砂功能,运行平稳等特点,制出的砂子呈立方状符合基建要求。第三代制砂机是新一代节能制砂机。新颖:该设备运行性能稳定可靠,工艺简化,结构简单合理紧凑,便于更换零件、维修。***简易,移动方便。变三级破碎为二级破碎,生产能力大,锤头使用寿命长,环保节能,广泛适应于花岗岩,玄武岩,水泥孰料,石英石,金刚砂,矿砂,铁矿石,铝钒土特别是河卵石等原料的细碎,克服了传统制砂设备只适用于软岩(150MPa)原料的缺点。独特:第三代砂石两用机(第三代制砂机),即可生产砂料,也可以生产石料。结构独特的高铬板锤,独特的反击衬板硬岩破碎,独特的惯性冲击平衡装置,独特简易的拆装维护窗口。排出的粒度大小可调节,简化了破碎制砂流程。大型工业制沙/砂机安装试车前的准备工作不论是哪一种类型的制砂机,都是为了促进生产,但不论哪种制砂机都有缺陷,我们在选择制砂机械设备时,不仅要判断能否生产需要的物料,也要能够注意其利弊,选择为适合的设备,更要让制砂机能够在生产加工的过程中创造出足够的利润。那么在选择出制砂机以后,安装试车前我们应该做哪些准备呢?安装试车前的准备:1、安装制砂机械设备前应该根据原材料来源选好地形。2、机器由地脚螺栓固定在混凝土上,设计地基时要留出排矿槽,其斜度应大于等于50°,也要根据给料机和运输设备自行决定。3、电机应该安装在与进料口相反的方向。4、电器设备位置应方便使用。5、试车前应该首先检查所的紧固件的牢固程度。6、检查机体内是否落入金属物或者其他不易破碎的杂物。7、检查轴承内是否有适当的润滑油,如润滑油不够,应立即添加。8、用手转动转子,看其是否正常,是否有磨擦现象,如可以确认运动无阻,才能空车起动,试车半小时后无杂音,无摆动,轴承温升不超过30℃时即可进行负荷试车。以上就是双星机械总结的关于制砂机安装试车前的准备工作。鹅卵石制砂机设备的简单介绍产品介绍:鹅卵石制砂机也叫河卵石制砂机、制沙机,是一种生产建筑用砂、石料的专用设备,***性、目的性、针对性较强,产能优于传统制砂机。砂质粒度均匀、抗压强度高,比天然砂、锤破生产的砂更符合高标准建筑砂要求;河卵石制砂机是我公司结合国内外***技术研发出来的新型制砂设备,参考整合各种破碎机的工作原理与新技术设计而成,其典型用途在于适应当前人工机制砂行业,是圆锥破碎机、棒磨式制砂机、冲击式制砂机、直通式制砂机的更新换代产品。鹅卵石制砂机的深腔型转子经过优化设计后,物料通过量提高约30%,整机使用寿命提高40%以上,不仅节约成本,更具有工作、运行平稳、节能等优势,适用于软或中硬和极硬物料的破碎、,如:各种河卵石、鹅卵石等。鹅卵石制砂机结构:鹅卵石制砂机由主轴总成、底座、电机、叶轮体、进料斗、分料器、涡动破碎腔、传动装置等结构构成,整体结构设计合理,又简单科学,自动化程度超高,更便于安装、操作及***维修。工作原理:鹅卵石制砂机是矿石经进料口进入,沿筛板向下滑动,筛上矿石在落下过程中即被高速旋转转子上的硬质合金锤头所击碎,以高速沿切线方向飞向块腔内衬板,衬板将矿石击回再与转子后面甩出的其他矿石相互碰撞,使矿石继续受到破碎,物料进入破碎腔与转子上的板锤撞击破碎,然后进入第二破碎腔进行继续的粉碎,这样物料在涡动破碎腔内受到两次或多次机率撞击、磨擦和研磨破碎作用,直至颗粒变成所需要的大小,后成形的沙子从出料口排出。整个破碎过程中,物料通过相互自行冲击破碎,不是与金属元件直接接触,而是与物料衬层发生冲击、磨擦而粉碎,减少污染,延长机械使用寿命;涡动腔内部巧妙的气流自循环,消除粉尘污染。)