企业视频展播，请点击播放视频作者：中山市凯恩利机械设备有限公司凯恩利CK6146B排刀机∠45(可选）排刀机加工范围凯恩利CK6146B排刀机∠45(可选）排刀机加工范围1.床身上回转直径Φ350㎜2.加工直径盘件/轴件Φ310/φ100㎜3.加工外圆长度230㎜4.棒料直径Φ45㎜凯恩利CK6146C排刀机∠45(可选）斜床身排刀车床移动范围1.行程（X/Z）850/280㎜2.设定单位（X/Z）0.001㎜3.速度移动（X/Z）22/22（可选30/30）m/min凯恩利CK6146B排刀机∠45(可选）排刀机重复***精度X/Z恒温下1.重复***精度X/Z恒温下0.003㎜、2.***精度0.003㎜3.床身结构45度4.机床净重2900Kg5.外形尺寸（长×宽×高）2160×1380×1850㎜CKX6146D—W(刀塔带尾座机）∠45斜床身高配置表CKX6146D—W(刀塔带尾座机）∠45斜床身高配置表一、主要技术参数※※移动范围1、行程（X/Z）㎜360/5802、设定单位（X/Z）㎜0.0013、速度移动（X/Z）m/min18/20（30/30可选）※※加工范围４、床身上回转直径㎜Φ350５、加工直径盘件/轴件㎜Φ300/φ160６、棒料直径㎜Φ45７、加工外圆长度㎜420数控车床加工长轴定义方法一、细长轴的定义：当工件长度跟直径直比大于20～25倍（L/dgt;20～25）时，称为细长轴。二、由于细长轴本身刚性差（L/d值愈大，刚性愈差），在车削过程中会出现以下问题：1、工件受切削力、自重和旋转时离心力的作用，会产生弯曲、振动，严重影响其圆柱度和表面粗糙度。2、在切削过程中，工件受热伸长产生弯曲变形，；车削就很难进行，严重时会使工件在顶锥间卡住。因此，车细长轴是一种难度较大的加工工艺。虽然车细长轴的难度较大，但它也有一定的规律性，主要抓住中心架和跟刀架的使用、解决工件热变形伸长以合理选择车刀几何形状等三个关键技术，问题就迎刃而解了。这些人员一般具有企业所需的工艺背景、比较丰富的实践经验，但是他们大部分是传统的机类或电类***的各级毕业生，知识面较窄，特别是对计算机应用技术和计算机数控系统不太了解。长轴加工工艺长轴加工工艺毛坯1.02米,直径35mm,加工轴长1米直径30mm,两端无中心孔平行度5丝,外圆无接刀迹跳动5丝,求详细加工工艺普车数控均可车削细长轴时，由于工件刚性差，车刀的几何形状对工件的振动有明显的影响。选择时主要考虑以下几点：、车削细长轴时，由于工件刚性差，车刀的几何形状对工件的振动有明显的影响。选择时主要考虑以下几点：1、由于细长轴刚生差，为减少细长轴弯曲，要求径向切削力越小越好，而刀具的主偏角是影响径向切削力的主要因素，在不影响刀具强度情况下，应尽量增大车刀主偏角。车刀的主偏角取kr=80°～93°。2、为减少切削烟力和切削热，应该选择较大的前角，取r0=15°～30°。3、车刀前面应该磨有R11.5～3的断屑槽，使切削顺利卷曲折断。4、选择正刃倾角，取入=3°使切削屑流向待加工表面，并使卷屑效果良好。5、切削刃表面粗糙度要求在Ra0.4以下，并要经常保持锋利。6为了减少径向切削力，应选择较小的刀尖圆弧半径（relt;0.3mm）CKX6152D—W(刀塔带尾座机）∠45斜床身高配置表液压系统常见故障液压系统常见故障液压泵吸空主要是指泵吸进的油中混入空气，这种现象不仅容易引起气蚀，增加噪声，而且还影响液压泵的容积效率，使工作油液变质，所以是液压系统不允许存在的现象。主要原因：油箱设计和油管安排不合理，油箱中的油液不足：吸油管浸入油箱太浅：液压泵吸油位置太高：油液粘度太大：液压泵的吸油口通流面积过小，造成吸油不畅：滤油器表面被污物阻塞：管道泄漏或回油管没有浸入油箱而造成大量空气进入油液中。排除方法：（1）液压泵吸油管路联接处严格密封，防止进入空气。（2）合理设计油箱，回油管要以45度的斜切口面朝箱壁并靠近箱壁插入油中。流速不应应太高，防止回油冲入油箱时搅动液面而混入空气。油箱中要设置隔板。使油中气泡上浮后不会进入吸油管附近。（3）油箱中油液要加到油标线所示的高度吸油管一定要浸入油箱的2/3深度处，液压泵的吸油口至液面的距离尽可能短，以减少吸油阻力。若油液粘度太高要更换低的油液。滤油器堵塞要及时清除污物。这样就能有效的防止过量的空气浸入。（4）采用消泡性好的工作油液，或在油内加入消泡剂。（四）、液压泵的噪声与控制从液压泵的结构设计上下功夫。（五）、排油管路和机械系统的振动避免措施：（1）用软管连接泵与阀、管路。（2）配置排油管时防止共振与驻波现象发生。（3）配管的支撑应设在坚固定台架上；)