浇口和分型面的选择问题。制件的横向分型抽芯及顶出的问题。模具的冷却或加热问题。模具有关尺寸与所用***机的关系，包括与***机的***量、锁模力、装模部分的尺寸等的关系。模具总体结构和零件形状要简单合理，注塑加工模具应具有适当的精度、表面粗糙度、强度和刚度，易于制造和装配的。通过模具设计来控制塑料在模具内结晶、取向和改善塑料制品的内应力。1.速度：一个加工注塑商可以通过减少成型周期来提高产能，这个成型周期是熔融塑料、***、冷却和脱模时间的总和。通过使用在一个成型周期内可制造多个零部件的大型模具也可以提高产量。这一类模具被称为多穴模具。2.稳定性：个与产量同等重要的因素。通过仔细地控制塑化温度、充模时的塑化压力、充模速率以及冷却过程，就可以保持工艺的稳定性。以上这4个注塑工艺参数互相作用，对于了解工艺变化和解决问题非常有用。虽然这些工艺参数几乎适用于所有的注塑工艺过程，随着应用的不同、选用材料的不同以及注塑商的偏好不同，每个车间所使用的工艺还是会有所不同。注塑成型模具的收缩力热塑料性成型收缩的形式计算如前所述影响热塑性塑料成型的因素有以下几种：塑料品种：注塑成型模具热塑性塑料成型过程中，由于还存在结晶化形式的体积变化，内应力强，在塑件内的残余应力分子取向的因素，因此在热固性塑料相比则收缩力大，收缩率较大，收缩率范围比较宽，方向性明显，另外成型后的收缩或调试做处理的收缩率一般也比热固性塑料大。)