影响氮化曲轴变形的原因氮化过程中热应力及工艺参数的影响，由于曲轴氮化温度较低，炉子容量较大，加热和冷却的速度也较小，所以曲轴在氮化时产生的热应力也比较小，对变形影响较小。工艺参数影响的一般规律是，氮化温度较高，保温时间较长，渗层越厚，渗层氮浓度越高，则变形越大。常熟市支塘镇金利泰机械设备厂，***从事金属制品的表面热处理,精密氮化，不锈钢发黑，QPQ盐浴复合处理，高频淬火等加工业务，为客户提供***的表面处理方案。渗碳氮化常见问题与解决技巧1.氮化工件发生龟裂剥离现象(1)氨的分解率超过85%，可能发生此现象(2)渗氮处理前工件表面存在脱碳层(3)工件设计有明显的锐角存在(4)白层太厚时2.氮化工件的白层过厚(1)渗氮处理的温度太低(2)氨的分解率低于15%时，可能发生此现象(3)在冷却过程不恰当什么是软氮化热处理？??为了缩短氮化周期，并使氮化工艺不受钢种的限制，在近年间在原氮化工艺基础上发展了软氮化和离子氮化两种新氮化工艺。??软氮化实质上是以渗氮为主的低温氮碳共渗，钢的氮原子渗透的同时，还有少量的碳原子渗透，其处理结果与一般气体氮化相比，渗层硬度较氮化低，脆性较小，故称为软氮化。)