压力容器一般是指在工业生产中用来完成反应、传热、传质、分离、贮存等工艺过程，并承受0.1MPa表压以上压力的容器。石、化及其他方面等生产过程中使用的压力容器形式多样，结构复杂，材料多样、工作条件苛刻(压力、温度、介质燃、毒、腐蚀特性），***性较大。压力表的校验和维护应当符合***计量部门的有关规定，压力表安装前应当进行校验，在刻度盘上应当划出指示工作压力的红线，注明下次校验日期。压力容器涉及的几个温度（1）温度金属温度：容器元件沿截面厚度的温度平均值（由于金属壁面温度计算很麻烦，一般取介质温度加或减10-20℃得到）。工作温度：容器在正常工作情况下介质温度。（2）工作温度：容器在正常工作情况下可能出现介质温度。（3）设计温度：容器在正常工作情况，设定的元件的金属温度（沿元件金属截面的温度平均值）。设计温度与设计压力一起作为压力容器的设计载荷条件。（4）试验温度：系指压力试验时容器壳体的金属温度。压力容器制造过程中影响CCT图的因素1、母材化学成分的影响：除钴之外，所有固溶于奥氏体的合金元素都使CCT图右移，并降低Ms点。2、冷却速度的影响：随着冷却速度的，A1、A3、Acm均移向更低的温度。冷却速度增大时，Ms有所上升。3、峰值温度的影响：峰值温度热高，使过冷奥氏体的稳定性加大CCT图右移。4、晶粒粗化的影响：晶粒粗大，CCT图左移。5、应力应变的影响：有拉伸应力存在时会明显地降低奥氏体的稳定性，使CCT曲线明显地向左上方偏移。压力容器内应力变形与控制对策压力容器在制造过程中会因为内应力在后续的加工中产生变形问题，由于压力容器的重热处理和操作中多种重力的影响，压力容器会产生内应力，再加上组装过程中不可控的强制拉力，压力容器在制造完成后会因为存在内应力产生不同程度的变形现象，随着压力容器投入运行，多变的环境因素会使压力容器的变形现象更加明显，伴随的裂纹会不同程度的增大，因此我们应对制造完成的压力容器进行有效的变形控制，采取相应的措施减少因内应力产生的变形问题。面对压力容器因内应力产生的变形问题，可以通过热处理来消除。对容器本体进行热处理的过程中应遵循操作规范，严格按照操作流程进行内应力的消除，要极其重视对热处理炉温度的控制，保证热处理炉的设计符合要求规范，保证处理炉内的受热均匀。压力容器常用的热处理方法是喷嘴式加热法，热处理炉内应提前设置好挡火装置，防止火焰喷到容器本体从而产生新形变。3、形成气孔反应生成的分子氢不溶于金属，于是在液态金属中形成气泡。在热处理的过程中，应利用支架等做好加固，防止高温下压力容器金属性能发生变化，压力容器的稳定性受到影响，从而引发不安全故事。关于热处理试件的规定1.在制造过程中需要经过热处理***或者改善材料力学性能时，应当制备母材热处理试件。[TSG21-2016p374.2.2.1]2.制备母材热处理试件时，若同时要求制备产品焊接试件，允许将两种试件合并制备。[TSG21-2016p374.2.2.1]3.凡符合以下条件之一者，应制备母材热处理试件：[GB/T150.4-2011p3349.2.1.1]a)当要求材料的使用热处理状态与供货热处理状态一致时，在制造过程中若改变了供货的热处理状态，需要重新进行热处理的；b)在制造过程中，需要采用热处理改善材料力学性能的；c)冷成形或温成形的受压元件，成形后需要通过热处理***材料性能的。4.母材热处理试件应与母材同炉进行热处理；当无法同炉时，应模拟与母材相同的热处理状态。[GB/T150.4-2011p3349.2.2.1])