滤筒式除尘器由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、滤筒及电控装置组成。这些全部都需要根据客户的具体工况，具体要求，处理的粉尘等细节来确定选择使用什么样的滤筒，才能达到排放标准。含尘气体由进风管进入除尘器后，由于气流断面突然扩大，气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力的作用下沉降下来，粒度细、密度小的尘粒进入过滤室后，通过布朗扩散和筛滤等综合效应，使粉尘沉积在滤料表面，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大，阻力达到某一规定值时，进行清灰，此时脉冲控制仪控制脉冲阀的启闭。纸滤芯通常按装在主油道中作全流过滤，但也可以按装在并联于主油道的分流支路上作分流过滤。当脉冲阀开启时，气包内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔喷射出一股高速、高压的引射气流，从而形成一股相当于引射气流体积1-2倍的诱导缺陷流，一同进入滤筒内，使滤筒内出现瞬间正压并产生鼓胀和微动，把沉积在滤料上的粉尘脱落，掉入灰斗内，灰斗内的粉尘通过卸料器连续排出。金属网滤芯，用每英寸100~200目的磷铜丝网或黄铜丝网作滤芯材料，滤芯形状有圆筒形和叠片形。金属网滤芯流量大，阻力小，作用可靠，易于清洗，常用作全流过滤。哪种过滤技术适合金属加工公司的各自要求取决于使用目的和持续时间。过滤细度视网孔规格而定。近年来由于化学工业的发展，现在已有用尼龙材料作支承滤网的骨架，用尼龙布代替金属网，这样的结构，节省了有色金属，有利于生产发展。滤筒式除尘器在上个世纪70年代就已经出现，具有体积小，等优点，但因其设备容量小，过滤风速低，不能处理大风量，所以造成了应用范围窄的现象，不过，随着新型滤料的出现和除尘器工艺的改进，近年来，滤筒式除尘器在除尘工程中有了更多的应用。滤筒式除尘器的工艺特点如下：由于滤料折褶成筒状使用，使滤料布置密度大，所以除尘机构紧凑，体积小；PP纤维滤芯：主要作为粗过滤去除水中的泥沙、铁锈、藻类等体积较大的物质，达到更好的去污效果。滤筒高度小，安装方便，使用维修工作量小；同体积除尘器过滤面积相对较大，过滤风速较小，不大；滤料折褶要求两端密封严格，不能有漏气，否则影响除尘效果。脉冲滤筒除尘器的安装常识：1、设备安装在同一水平面的混凝土基础上，设备组装及管道连接严密，严防漏气。2、每天设备运行结束后积灰斗中的粉尘，每工作72小时，须将气包末端的放空阀打开，排出其中的空气凝结水。3、设备由专人负责，运行过程中每半天巡视一次，巡视内容包括：脉冲仪工作是否正常、电磁阀能否正常打开、风机是否运行正常等。除此之外，为保证运行效果，建议每2年换一次除尘器的滤筒。而且在安装前对各部件进行清点及检查，如有缺损或变形，要进行补齐、修整后方可安装。)