、粘结剂性能、特点该球团粘结剂由高分子材料及多种化工原料聚合反应复配而成；含铁尘泥：钢铁冶炼的生产工艺,含铁尘泥主要产生于烧结、炼铁、炼钢和轧钢等工艺,包括如下几种:烧结原料在转运、烧结过程中,除尘器收集下来的粉尘,统称为烧结尘泥。具有亲水性、络合性、速凝性、氧化还原等性能。不仅适用于冶金行业各种矿粉原料的成型造粒，同时适用于含铁尘泥废料的成型造粒；可解决现有烧结厂铁矿粉原料品位要求严格，烧结球团品位下降严重、耗能高等问题；与传统使用膨润土相比具有粘结力强、一次成型率高达98%，球团强度高达1000N/球、球团矿品位提高、降低能耗等特点。广泛应用用于处理各种物料，包括铁矿粉、锰矿粉、铭矿粉、磷矿粉、铜、铅、锌等其它矿粉、耐火材料、焦粉、煤粉及各种粉尘。所制备的冷压球团也广泛用作高炉、直接还原炉、化铁炉、造气炉、矿热炉等炉料.二、球团粘合剂配比及使用方法1、铁精粉1000kg，干粉粘结剂：18-22kg；（可根据原料含水量调整添加量）。3、先将原料用传送带输至搅拌机内，在搅拌机上加装水箱，根据原料的湿度调整加水量的大小，把上述原料搅拌均匀后进入压球机即可；4、用传送带将成型好的球团输送至干燥机内，在150℃条件烘干1-1.5小时即可，也可自然晾干。三、冷压球团粘结剂的应用1、用矿粉、焦粉、溶剂等制成冷压球团，可直接入炉冶炼，对于小型高炉（100立方以下）冷压球团的加入量可达50%-100%，对于较大的高炉可做配料使用，冷球中的焦粉可代替部分昂贵的焦炭，从而降低了生产成本，此外用冷球代替部分现有炉料，可使高炉产量增加，焦比降低。冷压球团生产过程无污染，因而解决了烧结所带来的污染问题，是中小型高炉技改的理想项目。2、将轧钢和炼钢过程中产生的轧钢皮、尘泥等制成冷压球团，可直接加入转炉和电炉做炼钢的造渣脱磷剂和冷却剂，该工艺既回收了部分金属又解决了钢厂废钢不足的问题，提高了钢材的质量，降低吨钢成本。3、用含铁物料、焦粉、熔剂等制成的冷压球团具有自还原性，该球团可直接加入化铁炉冶炼，用自还原球团代替20%-30%的生铁不会对化铁炉的操作产生不利影响，大大降低了生产成本，改善了铸件质量，从而提高产品竞争力。四、贮存本品编织袋包装，每袋25kg。应注意防潮湿、防雨淋，避免结块，如有结块，粉碎后不影响使用效果；1.外观：***粉末。2.成分：主要原料棉花，加酸、碱等化学溶剂，经一系列复杂的化学反应而成.3.炭化温度：230℃，燃烧温度：375℃。燃烧生成物主要为CO2和H2O.4.胶体性质：复合型粘结剂溶解于水后形成具有一定浓稠度和粘结力的淡***透明胶体，胶体稳定性强，不易分解，可保存较长三、使用方法：复合型为粉料，属于高吸水量、高纯度的聚合物，作为粘结剂使用时，应先溶解于水做成胶体后再添加到粉料中去，可以球团粘合剂主要成分具有可燃性，充分燃烧，不增加任何灰分，不含硫,燃烧后不产生***气体，对环境无污染。粘结力强，成型效果好，可显著提高球团矿品位及产量。我厂宗旨：我厂是生产球团粘合剂的***厂家，始终坚持质量，诚信做人的原则，以质同价优，价同质优的经营方式，欢迎新老客户与我厂合作，互惠互利，共同发展，保您满意。)