企业视频展播，请点击播放视频作者：佛山市睿至锋五金机械有限公司④实际液态金属的结构以上描述的是理想纯金属的液态结构，其中只存在游动原子团和原子集团间的空穴，液态中的原子存在着很大“能量起伏”，游动的原子集团时聚时，此起彼伏而存在“结构起伏”。实际液体金属的结构要比纯金属复杂得多。实际上，纯金属是不存在的。实际金属中，即使非常纯的实际金属中总存在着大量杂质子。例如，纯度为９９?９９９９９９％的纯铁，即杂质量为１０－８，每摩尔体积（７?１ｃｍ３）中总原子数为６?０２３×１０２３，则每１ｃｍ３铁液中所含杂质原子数约相当于１０１５个数量级。三、表面张力及其对成型过程的影响１?表面张力的实质表面张力是表面上存在的一个平行于表面且各向大小相等的张力。表面张力是由于物质在表面上的质点受力不均匀而产生的。对于液体和气体界面上的质点（原子或分子），由于液体的密度大于气体的密度，故气相对它的作用力远小于液体内部对它的作用力，使表面层质点处于不平衡的力场之中。结果是表面层质点受到一个指向液体内部的力，使液体表面有自动缩小的趋势。从物理化学可知，表面自由能是产生新的单位面积表面时系统自由能的增量。设恒温、恒压下表面自由能的增量为ΔＦ，表面自由能为σ。对于铸件温度场的影响，可从金属性质、铸型性质、浇注条件及铸件结构四个方面来析。（１）金属性质的影响金属的热扩散率大，铸件内部的温度均匀化的能力就大，温度梯就小，断面上温度分布曲线就比较平坦；反之，温度分布曲线就比较峻陡。金属的结晶潜大，向铸型传热的时间则要长，铸型内表面被加热的温度也高，铸件断面的温度梯度减，铸件的冷却速度下降，温度场也较平坦。金属的凝固温度越高，在凝固过程中铸件表面铸型内表面的温度越高，铸型内外表面的温差就越大，且铸型的热导率在高温段随温度的高而升高，致使铸件断面的温度场有较大的梯度。)