对于水下切粒机采用的技术指导分享说明讨论水下切粒机是一种能够把一定宽度和厚度的片材切成粒料的专用设备，主要用在电缆料和配混料的切粒工序中。7、该机具有外型美观、结构简单、操作维修方便、安全可靠、体积小、重量轻等特点。切粒机的切粒工作，是把已经切成固定宽度的厚片，从切粒机的两圆辊刀间的间隙进入，先被圆辊刀切成纵向连续不断的条形，然后由压辊夹紧条状料.牵引送入高速旋转刀处，切成有固定长度的粒料。切好的粒料落入筛斗内，把未切断的长条和连体粒筛除。水下切粒机喂入辊在引料时,铸带条主要依靠引料辊间的摩擦力而“咬入”的,一般间隙控制在1.25～2.0mm。4、机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。当铸条与旋转着的引料辊相接触时,引料辊对铸带的作用力包括正压力和摩擦力,当前后引料辊给予铸带的摩擦力、正压力不足以抵抗切削力的垂直分力,即前后辊给予铸带的正压力不够,此时铸带被拉动,即铸带在2个引料辊之间产生滑动,设计的喂入速度与切刀速度的比例关系被***,就会出现长短不齐的切片。所以,要切出合格的切片,必须要求引料辊对铸带有足够的正压力,水下切粒机以借其产生的摩擦阻力,来克服切削时产生的向下分力。此正压力的产生,其内在因素是依靠铸带在2个引料辊间有足够的压陷深度保证的,外界因素是依靠2台气缸对前引料辊提供的压紧力。所以引料间隙必须小于铸带厚度与压入深度的差值,才能正常切粒,否则会造成切条乱抖,切出类似牙嵌式的切片。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。实际情况是,当引料间隙过大时,铸条似银蛇乱舞,切出的成品大小不一,并伴有大量的长条,切粒无法进行。另外,当后引料辊超量磨损后,由于沿辊长方向的间隙不均匀(局部磨损),在凹陷部位的铸条不能喂入,造成剪切时产生的旋转力矩及向下拉力无法平衡,产生乱切。使用水下切粒机的注意事项：1、切粒机运转时进料口、出料口、皮带、齿轮等旋转部位禁止用手触摸。2、切粒机使用前应先注入润滑油，以免造成切粒机的损坏。3、对切粒机进行检修或停止工作时，必须切断电源。4、必须按照正确的规范操作切粒机，以免造成机械故障或切粒的效果不好。如何保持恒温的效果呢?双螺杆造粒机厂家的技术人员，为大家总结出以下几点方法。1、要想保证产品的质量温度控制是相当重要的，还有一点操作也是很重要的，那就是机筒的排气口尽量保证出气（水汽）通畅，这样颗粒内部不容易有水泡，没有水泡才能够更好的保证产品的质量。2、开机的时候是不要加料的，一般要等到温度达到一定程度的时候再加料，刚刚加入料的时候问题会下降，这样就要相对调高一些温度，对于造粒机的温度控制是十分重要的。3、一般造粒机在刚刚开始的时候温度可以设置在200度，进料口的温度可以相对来说低一些，大概可以低20度。如果你是*次操作这种机器可以在高温的情况开启这种机器，因为这样可以很好的避免因温度不够而造成机器的损坏。双螺杆水下造粒机组系统优势：1)、可以加工几乎所有聚合物；2）、灵活的切粒机头和刀头的夹具设计，可在2~3分钟之内实现刀头更换，生产，稳定性好；3）、超硬的模头、刀片材料，创新加工技术，保证一年内连续生产无需更换模头刀片。4）、创新的模头加热设计，有效避免模板的物料凝固死孔现象，更加节电。5）、刀片同模具精密贴合，粒子无“尾巴”现象。水下焊接分成干法、湿法和部分干法三种。1.干法焊接它是选用大型气室遮住焊件、焊工在气室内施焊的方法，由于是在干燥气相中焊接，其安全系数较好。在深度超出空气的潜入标准时，由于提升了空气环境中部分氧气的压力，易于形成火星。2、机筒：是一金属无缝管筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。为此应在气室内采用惰性或半惰性气体。干法焊接时，焊工应配戴防火、耐热的防护服。与湿法和部分干法焊接比照，干法焊接安全系数较好，但运用局限性很大，运用不广泛。水下切粒机2.部分干法焊接部分干法是焊工在水中施焊，人为地将焊接区周围的水排开的水下焊接方法，其安全防范措施与湿法差不多。由于部分干法还处在讨论之中，为此运用尚不广泛。3.湿法焊接湿法焊接是焊工在水下直接施焊，而不是人为地将焊接区周围的水排开的水下焊接方法[1]。电弧在水下焚烧与埋弧焊差不多，是在气泡中焚烧的。焊条焚烧时焊条上的涂料产生套筒使气泡安稳存在，因此使电弧安稳，如图所示。另外,当后引料辊超量磨损后,由于沿辊长方向的间隙不均匀(局部磨损),在凹陷部位的铸条不能喂入,造成剪切时产生的旋转力矩及向下拉力无法平衡,产生乱切。使得焊条在水下安稳焚烧，必须在焊条芯上涂一层一定厚度的涂药，并用石蜡或其他防水物质浸渍的方法，使焊条具有防水性。气泡由氢、氧、水蒸气和由焊条药皮焚烧形成的气泡；混浊的浓烟生的其他氧化物。为摆脱水的冷却和压力成效导致的引弧及稳弧困难，其引弧电压要高过大气中的引弧电压，其电流较大气中焊接电流大15%～20%。)