环氧富锌车间底漆注意事项：1.施工前先阅读使用说明；2.用前将漆料与固化剂按要求配比调好，用多少配多少，搅拌均匀后使用，8小时内用完；3.施工过程保持干燥清洁，配漆后固化剂包装桶必须盖严，以免胶凝；4.施工及干燥期间，相对湿度不得大于85%，本产品涂装后须1天后才能交付使用；5.环氧富锌车间底漆表面易形成锌盐，在涂装后道漆之前不应长时间暴露。如较长间隔涂装，建议采用云铁环氧中间漆封闭。建议涂装道数：一道，干膜厚度15-20um一、组成：由环氧树脂、、溶剂及胺类固化剂等组成的双组份底漆。二、特性：该漆防腐性能优异、附着力强，漆膜中含量高，耐水性能优异。三、用途：作重防腐涂层的配套底漆，用于船舶，港口设施、桥梁、钢结构、石油钻井平台及化工设备等。施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾。施工现场严禁烟火。买环氧富锌车间底漆优选濮阳阳光防腐，打造中国实力的涂料生产商。普阳牌防腐之所以蓬勃发展，出类拔萃，成为同行业的一枝独秀，全因有一个良好的独特理念，“普阳”以其独特而高水准的品质理念，将其注入产品中，并贯彻执行，使其品质换发独特魅力，恒久不变。依据TB_T1527-2011铁路钢桥保护涂装及涂料供货技术条件，适用于铁路钢桥的环氧富锌底漆锌含量未做要求，但要求大于1000h的耐盐雾时间。施工参考1、被涂物表面必须无氧化皮、铁锈、油污等。2、底材温度须高于表面温度3℃以上，当底材温度低于5℃时，漆膜不固化，故不宜涂装。3、甲组份开桶后，必须搅拌均匀，然后在搅拌下按配比要求将乙组分倒入甲组份中，充分混匀、静置、熟化30min后，加适量稀释剂，调至施工粘度。4、油漆混合后在6h内用完。5、刷涂、空气喷涂、滚涂均可。6、涂装过程中必须不断搅拌，以免沉淀。7、涂装间隔：长间隔不超过7天8、推荐膜厚：60——80μm随着环保意识的日益提高，相关******逐渐出台，对涂料中VOC限量的控制日益严格。本文涉及的快干型水性环氧富锌底漆，研制的目的是降低体系的VOC含量，使其趋向水性化，而防腐性能及表干时间均达到溶剂型环氧富锌底漆的要求。车间底漆又称为***底漆或预处理底漆，是钢材(板材或型材)经抛丸预处理除锈后在流水线上采用的一种暂时保护防锈的底漆。它的作用是对经过抛丸处理的钢材表面进行保护，防止钢材在加工、组装期间产生锈蚀，从而大大减轻后期涂装时的除锈工作量。车间底漆广泛应用于船舶、海洋工程、桥梁和重型机械设备等防腐领域。找环氧富锌车间底漆车间-选濮阳阳光防腐涂装有限公司，您身边的防腐涂料***。)