首先对磨机系统运行参数进行标定，包括台时产量、辊压机运行情况、入磨物料粒度、磨内物料流速、风速、进出口负压、选粉机选粉效率和循环负荷率；对磨机填充率、球径和平均球径进行详细测量；对磨机衬板、隔仓板和出料篦板的形式进行统计整理。以此来确认磨机系统是否适合使用新型氧化铝陶瓷研磨体，不适合的磨机不要勉强试用。当然，大多数磨机是适应的。之后根据物料筛余曲线变化数据进行研磨体级配调整，确认研磨体填充率和各级球径的级配。小型球磨机通常使用的领域为小规模生产干粉或者水粉。生产干粉的小型陶瓷球磨机常见的传动方式为使用中心传动的方式，这种方式是干粉球磨机必备的一种传动，那么为什么干粉球磨机就一定要使用这样的传动方式呢，这样会有什么优点呢，另外为什么只有小型球磨机才会使用中心传动的方式呢。中心传动球磨机优势在于不受温度的影响，原因在于干粉在研磨过程中会产生一定的高温。这样的温度会传导在筒体上，如果使用皮带的筒体方式，那么皮带就会因为高温的影响，被拉的很大，然后逐渐的就会损坏皮带。而使用中心传动小型球磨机就不会受到这样的影响，因此无论筒体的温度是多少，那么都不会影响球磨机的正常运转。选矿球磨机钢球硬度过高会对粉磨效果产生一些影响，可能有两方面的不利影响：1.钢球硬度过高时，球与球之间相互接触时滑动厉害，不能有效地啮基尔波住球间的矿粒，使矿粒的磨碎作用减弱。2.钢球回弹跳动严重，在回弹中造成部分能量损失，故钢球能量不是更多地用于破碎，因此影响破碎。关于钢球密度对磨矿的影响，通常来讲，尺寸相同的球密度大的生产率大，密度小的生产率小。钢球密度受三个方面的影响：1.材质影响，钢、铸铁、合金钢等，不同材质的密度不同，钢的密度比铸铁的大，合金钢则依主要合金元素的密度及含量不同而不同。2.钢球金相***的影响，马氏体、奥氏体、贝氏体、铁素体等不同晶体结构下密度也不相同，对结晶细度也有影响。3.钢球制造方法的影响，轧制及锻打的钢球其***致密，故密度大，铸造的铸钢球、铸铁球或铸造合金球等的***不甚致密，甚至其中有气孔，所以密度会小一些。浆料罐中的液位应有高度，其作用是使泵能够正常顺畅地进料，同时使浆料中的空气有足够的时间沉淀;观察旋风器的生产状况，正常生产旋流器标记为伞形，合适的伞形角度为20°-30°。如果角度大于角度，则沉积物浓度低并且细颗粒含量高，并且分级效率低。在角度的情况下，砂砾的浓度高并且溢流中的粗级分的含量高，并且分级效率也低。调节加入浆料罐的水量，以在程度上控制旋风分离器的进料浓度，使旋风分离器工作良好。)