SCG耐高温振动输送机安装维护使用:1.基本要求：(1)振动输送机的底架与槽体必须安装平直，建议其平直度在10米长度不大于5-8毫米，底架与槽体过大的挠曲会引起较大的安装应力，进而会引起这些机件的早期损坏。(2)为了达到以上要求，隔振弹簧的下表面应该具有接近相同的标高，其允差不应大于5-8毫米。(3)振动输送机的导向杆的安装角度应接近相同，剪切弹簧应与导向杆相垂直，其安装角度对其安装公称位置的允差为-1。(4)传动轴就与槽体中心线垂直，两传动连杆应互相平行，不得有过大的歪斜，安装角度允差为-1，传动轴安装后转动应灵活，用手能搬动360以上。(5)振动输送机所有螺钉应锁紧，一般应加弹簧垫圈，也可采用双螺母来锁紧。否则，螺栓很快松动，影响机器正常工作。2.振动输送机的安装顺序(1)测定各隔振弹簧支撑点的标高，或在附近墙壁划上水平线。(2)将底架垫起找平。(3)将槽体支撑在底架上，并找平。(4)在底架下面安装隔振弹簧及弹簧下座板。(5)将导向杆与剪切橡胶弹簧焊接于或用螺钉固定于槽体和底架上。(6)安装传动轴组件和电动机，焊接激振板。(7)将机器落下，焊接给料口和排料口，安装密封套，固定好两端盖板。振动输送机的使用与维护振动输送机采用振动电机作为振动源、使物料被抛起同时向前运动，达到输送的目的；结构形式分为敞开式、封闭式、输送形式可分为槽式输送或管式输送，电机位置可上、下或侧面装配；该机型结构简单、安装、维修方便、能耗低、无粉尘溢散、噪音等优点。广泛应用于冶金、煤炭、建材化工、食品等行业中的粉状及颗粒状物料输送。起动与停车电机振动输送机允许在满负荷、全电压条件下直接起动和停车，但一般不要在满负荷条件下起动。试运行在设备出厂前，机体各部位在空载试车时已调到了较好位置。设备现场安装调试完毕后，应进行一小时以上试运行，如无异常便可投入正常生产.产量调节停机调节振动电机偏心块夹角，以减小或增大激振力来达到产量的无级调节，调整方法如下：当可动偏心块和固定偏心块重合时，夹角为0°，激振力为100%；当可动偏心块和固定偏心块相对反方向安装时，夹角180°，激振力为零。均匀调整可动偏心块和固定偏心块之间的夹角在180°—0°之间，激振力由0—100均匀变化。注意调整时，两台振动电机偏心块的调整位置及每台电机的两组偏心块位置都要一致。维护与要求(1)振动输送机在运行过程中应经常检查振幅，振动电机电流和电机表面温度，要求前后振幅均匀，不左右摇摆，振动电机电流稳定，如发现异常情况，应立即停机处理。(2)振动电机轴承的润滑是整台设备正常工作的关键，在使用过程中应定期对轴承加注二硫化钼2＃润滑脂，每两个月加注一次，高温季节每月加注一次，每半年拆修一次电机，更换内部轴承。砂处理系统是铸造车间工作环境比较复杂和恶劣场所之一。其现状特征在：（1）在型砂制备工步，混合配制的辅（粉）料多，对车间单元环境的粉尘污染严重。（2）在落砂工步，热旧砂对车间外界环境的影响（湿度、温度）较大，在振动状态下工作的落砂机振动噪音较大。（3）在清理、后处理工步，铸件、铁杂物、混合物较多，抛丸和磨削处理对车间环境的粉尘污染、噪音污染严重。（4）在砂处理输送环节，振动输送机、皮带输送机的运行，对其环境的粉尘、高温、热气和跑冒滴漏的污染影响很大。（5）一般铸造车间的工艺流程简单，应用的机械设备落后，通风除尘系统失效或不能匹配。造成铸造车间工艺落后、装备落后的被动局面。熔化工步也是铸造车间工作环境比较恶劣场所之一，熔化过程的烟气排放是***污染源。配置的除尘系统不能匹配或缺失。造成烟气的无序排放，影响环境。针对这个问题，我公司生产的管式振动输送机或者是全封闭振动输送机可以减少粉尘外溢，杜绝粉尘污染。)