高强度螺栓连接是靠连接件接触面间的摩擦力来阻止其相互滑移的，为使接触面有足够的摩擦力，就必须提高构件的夹紧力和增大构件接触面的摩擦系数。构件间的夹紧力是靠对螺栓施加预拉力来实现的，所以螺栓必须采用高强度钢制造，这也就是称为高强度螺栓连接的原因。高强度螺栓连接中，摩擦系数的大小对承载力的影响很大。试验表明，摩擦系数主要受接触面的形式和构件的材质影响。为了增大接触面的摩擦系数，施工时常采用应喷砂、用钢丝刷清理等方法对连接范围内构件接触面进行处理。高强度螺栓实际上有摩擦型和承压型两种。摩擦型高强度螺栓承受剪力的准则是设计荷载引起的剪力不超过摩擦力。承压型高强度螺栓则是以杆身不被剪坏或板件不被压坏为设计准则。底脚螺栓直徑在30mm下列，轴线偏位30mm之内时，可先用氧yi炔将螺栓烤红，再用铁锤将螺栓敲弯（或用液压千斤顶顶弯），纠正后得用钢板焊牢加固，防止扭紧螺栓时修复。倘若螺栓间隔不对，则可将用氧yi炔火苗烤红以后用铁锤敲弯，在中间焊上钢板加固，在之后的注浆时把它灌死。有关大螺栓（直徑在30mm之上）发病很大偏位时，先要将螺栓断开，用一块钢板焊在螺栓正中间，如螺栓抗压强度不足，可在螺栓两边焊上二块加固钢板，其长短不可低于螺栓直徑3～4倍。马路上的路灯，车站牌子等每一个钢柱下面都有地脚螺栓和基础承台衔接在一同。为了保证地脚螺栓的安装准确，为了钢构造安装的顺利停止。施工安装之前把地脚螺栓相对应的方位运用螺栓固定框固定住，地脚螺栓固定框是用六毫米和十毫米厚度的钢板与15毫米厚竹胶板制造。比及基础承台模板架起完成以后，把地脚螺栓组按相对方位放进基础里边，然后把螺栓固定框和基础脚手架紧紧固定住，检测的时分需求用经纬仪来校正地脚螺栓的方位。而且运用直径为14的钢筋和地脚螺栓焊接成井字形框，支持在模板上面。螺栓底部用直径为16钢筋来支持，而且焊接在承台基础底片钢筋上面，这么做的企图是为了使地脚螺栓不会挪动，不会下沉。在混凝土的浇筑过程中，应当在基础的周围平均并对称的下料，竭力避免由于下料的不匀称使得混凝土的活动产生di脚螺栓的方位呈现变动。在施工的时分查看人员应当随时监测地脚螺栓的方位与标高，假如有发现地脚螺栓的方位有移位就要及时停止调整。地脚螺栓安装一、首先应该由***的技术人员按照相关的设计要求，从而针对地脚螺栓的数量、型号、类别以及材质等多个方面制定符合要求的标准。二、地脚螺栓安装之后，应该由工作人员采用***的测量设备对地脚螺栓进行多次调整。确保地脚螺栓的水平以及标高等方面都能符合要求。三、确定所有的地脚螺栓安装好之后，经过详细检查确保符合相关要求之后，再将地脚螺栓的底部焊接牢靠。通常对螺栓支架进行相关加强措施。)