1、冲压作业伤害分析冲压作业造成伤害事故的原因有人员、设备、模具、工艺、环境5个方面的因素。（1）人是实现安全生产的中心环节冲压生产是连续重复作业，大部分中小企业基本上采用的是手工操作。由于要求高速度、高生产效率，一个班次必须成千上万次重复用手送、取产品，体力消耗极大。2万亿美元和美国的1万亿美元，跃居世界第1，成为***机械制造第1大国。工作时间长了，容易使操作者（特别是青工）产生麻1痹思想，导致失误引起事故。同时各级***生产***安排不当，安全生产规章制度不严，安全管理不善，违1章指挥，不重视安全生产，加之操作工人违1章操作、侥幸冒险、任性急躁、骄傲轻率，以及多人集体操作的大型冲压机床，如果配合不够协调，都容易发生事故。（2）冲压设备对安全生产的影响冲压设备对安全生产影响很大。如冲床本身就有缺陷，缺少安全防护装置，离合器、制动器不够灵动可靠，电器控制结构突然失控而发生连冲现象，以及附件工具有缺陷等，均是造成事故的重要原因。（3）冲压模具存在的不安全因素对安全生产的影响模具的不安全状态直接关系到操作人员的人身安全与冲压生产的正常进行。如果在冲压模具结构设计过程中，既没有考虑使用方便的安全工具，又没有考虑到尽量保证进料、定料、出件、清理废料等方便的安全因素，使操作者的手部在模具闭合区内停留时间太长，势必造成事故。公司***近精冲液压机和其他液压机上采用伺服控制取得了明显的经济效益和社会效益，客户纷纷要求采用伺服控制。因此，科学安全地进行模具设计极为重要。（4）工艺文件对安全生产的影响工艺文件既是生产依据，也是执行工艺纪律的重要依据。记载冲压加工工艺过程的典型文件是工艺规程，它应包括由原材料的准备直到冲制出成品的全部过程。该机采用国内首创的主滑块中心导向结构，具有带料自动润滑、自动送料、自动出料、废料自动剪切等全自动功能；该机采用国内首创的主滑块中心导向结构，具有带料自动润滑、自动送料、自动出料、废料自动剪切等全自动功能。主机采用焊接框架结构，主传动、送料及废料剪切机构均为全液压动力源形式；采用电液比例阀、插装阀、进口可编程序控制器（PLC）、人机界面和限位传感器等，具备、高可靠性；采用逻辑控制方法，使精冲机工作期间模具冲裁工作区出现工件或废料时，精冲机自动停止工作，具备模具安全保护功能。武汉市华鑫铆接机械厂位于武汉市洪山区烽0火工业园内，是国内较早从事铆接机研制和生产的企业。一九九三年四月以来，企业为国内外用户提供了三大系列八十多个品种的产品。磨损事实是许多现象综合地交织在一起而发生的,按其磨损的机理分为6种:端面磨损、侧面磨损、磨料磨损、粘接磨损、冲精冲模具的要求由于精冲的冲裁条件和材料的分离与普通冲裁有很大的区别,因此,对模具有一定的要求[2]。广泛应用于五金、工具、汽车、汽车配件、摩托车配件、机械、电器、仪表、纺织等行业。主要性能特点：1、高强度精密刚性***机构，确保不会冲过死点，精度≤0.02mm。2、冲压限位点全自动调节，非常方便。3、灵敏可靠的模具保护功能。4、配有滚珠丝杆的模架。5、多组压力传感器及位移传感器，更好确保机器的自动化及稳定性。6、采用进口品牌液压、电器配件。)