印品的色彩饱满度主要取决于油墨的色含量、固含量以及其树脂搭配印品的色彩饱满度主要取决于油墨的色含量、固含量以及其树脂搭配的显色性。正常水墨(原墨)中颜料的色含量，足以满足预设的墨层厚度下，单位面积水墨的印刷覆盖要求，合理比例的树脂在各组分助剂的配合下，能满足印刷过程中水墨的匀布、传递和干燥结膜。随意加水***了水墨的性能，稀释了色含量，***了色料在水墨中的状态，同时稀释了树脂和其他组分的含量，改变了水墨的粘度，影响水墨的转移性能、干燥速度和结膜的质量，就会给印刷作业和印品品质带来一系列的问题。玻璃印刷油墨有多种形式玻璃印刷油墨玻璃印刷油墨有多种形式主要通过丝网印刷方法印刷。以陶瓷颜料、玻璃粉末和连结料三种组分组成浆状色料．印刷固化后600℃的加热炉中烘烤，使连结料气化，颜料转由熔融的玻璃粉末固结在玻璃上，用于印刷玻璃瓶、杯、板。所用的陶瓷颜料有氧化钛{白色}、镉黄(***)、镉红(红色)、钴蓝(蓝色)、氧化铬{绿色}、钴绿(绿色)、三氧化二铁(褐色)。玻璃粉末主要是二氧化硅、氧化铅、氧化硼，还常伴有其他金屑氧化物以降低软化点，改善耐抗性能。连结料中有氢化松香酯、等物质，在玻璃未熔化之前气化，以防墨层碳化。另一种玻璃印刷油墨在加热到70-80℃时熔融，具有一定的粘度，可进行丝网印刷，在常温下固化，用于印刷玻璃杯、饮料瓶。环氧树脂型双组分油墨常用于丝网印刷小玻璃容器(如化妆品瓶、烟灰缸)。常用的单组分的环氧树脂油墨，在印刷10-15分钟后可达指触干燥，但还需在180℃下进行10分钟烘烤而形成更结实的墨膜。丝印油墨调色要注意哪些?丝印油墨调色要注意哪些？所谓配色便是将两种以上的色彩，或是除主调***彩之外再运用少数的色彩邻接，形成色彩的组合。五颜六色丝印油墨运用前分配时，首先将色样上需求制造的色彩独自显露，正确的分辨出原稿(或原样)色彩是原色、间色，仍是复色。如果是间色、复色，需求分辨出主色与辅色的份额。其次一定要根据原稿指示的色彩，小样调试，待与原稿相比，色五颜六色差较小或相等时，方可大批分配，且时间要短，调量要恰当。调的过少，形成，油墨色相分歧，影响生产正常进行；过多会形成不必要的糟蹋。调墨通常在光线安稳或光线不直接照耀的地方进行。丝印油墨配方与调色问题,究竟如何解决?液晶油墨印刷及其应用丝印油墨配方与调色问题，究竟如何解决？液晶油墨印刷及其应用液晶油墨是20世纪70年代起源于美国的一种新型特殊油墨，是指在油墨中加入了具有结晶性能的化合物。液晶油墨，从制作方式上看，属于微结构油墨类型；从应用上看，属于热敏性的温致变色油墨范畴。液晶油墨的组成液晶油墨主要由水溶性树脂、液晶、助剂、连结料、消泡剂等组成，是将封闭在微中的液晶及助剂等分散在连结料中配制而成。其主要成分如下。1)液晶液晶是具有液体流动性，又具有与晶体同等化学性质的物质。对电场、磁场、温度、化学环境及应力等条件非常敏感。2)由于液晶是介于液体与晶体间的有机化合物，它不像普通油墨可以直接加入连接料。为避免液晶被其它物质污染，以保证呈色效果，需将液晶包裹在微里，再与连接料混合制成微油墨。微的囊壁是由明胶、阿拉伯树胶、甲醛、醋酸、等组成。3)其它水溶性树脂主要是共聚物乳液，具有较好的耐久性和力学强度；连接料为水基树脂，常用的有水溶性聚乙烯醇、水溶胶性树脂；消泡剂为丙三醇。)