企业视频展播，请点击播放视频作者：南京兄联塑料包装有限公司15由于MLLDPE与LDPE、LLDPE具有良好的共混性和易加工性,可在吹膜或流延加工中混合MLLDPE,混合比可由20%至70%。此类膜具有良好的拉伸强度、抗冲击强度、良好的透明性以及较好的低温热封性和抗污染性,以其作内层的复合材料广泛使用于冷冻、冷藏食品、洗发水、油、醋、酱油、洗涤剂等。粘接牢度问题复合膜正常工艺过程在50~60℃环境中熟化48h以后,粘接牢度不好,剥度不高,其原因比较复杂,分析如下:①胶黏剂的品种、质量与复杂材料的应用性能不相适应。能解决上述产品在包装生产、运输过程中的包装速度、破包、漏包、渗透等问题。果冻、果汁、酸奶、果奶、汤汁等液体包装杯、瓶,其主要材料是HDPE、PP、PS等。此包装的盖膜,既要考虑保质期限,叉要考虑盖膜与杯子间的热封强度,还要考虑消费者使用方便——易撕性。达到这样的特殊性,内层材料只能与杯口形成界面粘合强度,而不能完全渗透、熔合在一起。一般用改性的EVA树脂。如美国杜邦的APPEEL53o07、日本东洋的ToPCOL3388、法国的LOTRYL20MAO8、日本HIRO。DINE的WT231等。其结构可以为:PET/PE/HM、BOPA/PE/HM、PET/VMPET/PE/HM、PET/AL/PE/HM、纸/PE/AL/PE/HM。①多流道共挤出机头。其结构可以为:PET/PE/HM、BOPA/PE/HM、PET/VMPET/PE/HM、PET/AL/PE/HM、纸/PE/AL/PE/HM。由数台挤出机挤出的熔体从一个拥有多流道的机头进料端分别流人设定宽度及厚度的分流道中,各层熔体在机头口型内复合成型。采用这种方法,人们可以选择流动性和熔点相差较大的塑料原料制取复合制品。但复合层数不能太多,否则共挤出机头过于庞大。②带共挤出喂料块的机头。由数台挤出机挤出的熔体经喂料块分流道,通过其内设置的熔体流率比调节阀和厚度调节栓调节,然后汇合进人衣架机头挤出成型。这种方法允许人们生产较多层数的复合薄膜,共挤出机头小巧而精密。其缺点是只有流动性和加工温度相近的塑料才能彼此复合,加工范围较窄。42.硅橡胶压力辊表面状态对剥离强度的影晌硅橡胶压力辊的作用是将基材和熔融树脂膜以一定的压力压向冷却辊,将基材和熔融树脂膜压紧、黏合,并冷却、固化成型。硅橡胶压力辊是在钢辊的外表面包覆了一层硅橡胶制成的,硅橡胶的硬度一般为HSgO~85为佳,而且,硅橡胶压力辊表面的硬度应当均匀一致,这样才能保证整体压力基本保持均一致,从而保证挤出复合产品剥离强度的均匀、恒定。由数台挤出机挤出的熔体经喂料块分流道,通过其内设置的熔体流率比调节阀和厚度调节栓调节,然后汇合进人衣架机头挤出成型。复合线速度对剥离强度的影晌在挤出量一定的情况下,即挤出主电机转速不变的情况下,复合线速度越快,则复合层越薄,熔融树脂膜温度将会下降,涂布基材上的热量减少,熔融树脂的黏合力降低,从而也就造成剥离强度的下降。相反,复合线速度降低,复合层厚度增加,剥离强度也会有所提高,但会影响生产效率。因此,在生产过程中一定要根据实际情况,既要保证生产进度,又要保证挤出剥离强度和复合质量。)