碰到这九个注塑机常见故障，你该怎么办？.一、油泵马达及油泵启动，但不起压力。1、油泵上比例阀接线松断或线圈烧毁——检查比例压力阀是否通电。2、杂质堵塞油泵上比例压力阀油口——拆下比例压力阀清除杂质。3、压力油不洁，杂物积聚于滤油器表面，防碍压力油进入泵——清洗滤油器，更换压力器。4、油泵内部漏油，原因使用过久，内部损耗或压力油不洁而造成损坏——修理或更换油泵。5、油唧桶，油喉及接头漏油——消除***地方。6、油制卡死——检查油制阀芯是否活动正常。二、熔胶筒温度不能控制1、温度无法控制，检查电热接触器的触点是否黏死，热电偶的电线是否松脱或损坏。2、温度无法上升，检查电箱内的电热空气开关是否调闸，接触器，继电器是否吸合，有电压，***是否烧坏，发热圈是否烧坏。3、温度表是否损坏。三、不锁模1、前启安全门是否已关上，安全门的限位器是否己给安全门压着及松开，接线松断或损坏。2、锁模电磁制的线圈可能已向阀内，卡着阀芯移动——清洗或更换锁模开模控制阀。3、方向阀可能不复位——清洗方向阀。4、顶针不能退回复位——检查顶针动作是否正常。5、检查电脑控制器锁模、开模电子尺的原点是否己改变，锁模位置是否己终止。6、检查压力表是否动作。7、按锁模键看显示屏是否显示锁模信号或其它信号和报警。8、检查锁模的位置、速度、压力是否调校正常。9、检查锁模的活塞杆是否折断。四、不射胶1、射胶电磁制的线圈可能已烧，或有外物进入方向阀内，卡着阀芯移动——清洗或更换射胶制阀。2、压力过低——调高射胶压力。3、注塑进的温度过低——调整温度表以升高温度至要求点，如调整温度表仍不能把温度升高，检查电热筒及***丝是否烧坏或松断，如已坏断，及时换新。4、射胶组合开阀制接线松断或接触不良——将组合开关线头接驳妥当。五、溶胶螺丝转动，但胶料不进入料筒内1、溶胶后退压力过高，背压阀损毁或调整不当——调整或更换溶胶背压阀。2、运水不足，以至温度过高，令胶粒进入螺丝时受阻——调整运水量，取出已粘结胶块。看运水圈是否堵塞或未冷却水。3、落斗内无料——加料。4、熔胶筒温度是否太高。六、射台不移动1、射台移动限位行程开关被调整撞块压合——调整。2、射台移动电磁阀的线圈可能已烧或有外物进入方向阀内卡着阀芯移动——清洗或更换电磁阀。3，检查射台的前进的速度，压力是否调校不当。4、检查1/0板，方向阀输出的电压(DC24V)是否正常，如不正常，检查对应输出的三极管或继电器等是否损坏。5、按射台键，检查电脑显示屏是否显示射台前信号，或其它信号和警报。6、检查压力表是否有动作。七、开模发出声响1、开模行程开关制没有咭住或咭制失灵——调整或更换电磁阀。2、慢速电磁阀固定螺丝松开，或阀芯卡死——调整至有明显慢速。八、压力油温度过高1、油泵压力过高——应调至胶料的需求压力。2、油泵损坏及压力油浓度过低——检查油泵及油质。3、压力油量不足——增加压力油量。4、冷却系统有毛病致运水不足——修复冷却系统。九、全自动动作失灵1、电眼失灵，固定螺丝松动或聚光不好引致——使电眼***作用。2、时间制失灵或损坏——调整或更换时间制。3、发热筒损坏——更换。4、热电偶接线不良或损坏——紧固或更换。5、温度表损坏——更换十，半自动失灵：半自动循环，是由机械动作的行程，触动各电器开关制及时间制，发出电器讯号，控制油制来实现的，如果在手动状态下，每一个动作都正常，而半自动失灵，注塑模具厂家，则大部分是由于电器开关制及时间制未发出讯号，首先观察半自动动作是在那一阶段失灵，对照“动作循环图”找出相应的控制元件，萍乡模具，进行检查加以解决。.南昌宏盛源精密塑料模具厂***生产模具，日用品模具，工业产品模具，汽车配件模具.日用品模具规格齐全，工业产品模具货源充足，汽车配件模具价格合理，***制造大型塑料模具、滴胶塑胶模具、标准塑料模具、非标塑料模具、高精密塑料模具、高难度复杂塑料模具、热流道模具。另外承接模具烂字、咬花、皮纹、亚光、喷砂、精密铣床、磨床、钻床、车床、***弧焊、电焊等业务，模具质量保证。注塑模具加工企业需自律负起责任注塑模具加工市场上的产品质量问题，注塑模具厂家，有业内人士呼吁，市场上的质量问题需要有相关部门来加强管理。注塑模具加工企业要想从根源上减少产品质量问题的出现，还需企业从自身出发，打造优质产品。优质产品是企业得以立足市场的重要因素，一个企业如果连产品质量都得不到保障，怎么能让消费者信服，更谈不上发展。谈到质量问题，不少业内人士表示很担忧部分不法企业的做法会危害消费者的权益，更严重的话还会影响整个行业的发展。注塑模具加工企业需要深刻认识到优质产品对企业发展的重要性，并以打造优质产品为己任，才能在市场中立足并发展得更好南昌宏盛源精密塑料模具厂***生产模具，日用品模具，工业产品模具，汽车配件模具.日用品模具规格齐全，工业产品模具货源充足，汽车配件模具价格合理，***制造大型塑料模具、滴胶塑胶模具、标准塑料模具、非标塑料模具、高精密塑料模具、高难度复杂塑料模具、热流道模具。另外承接模具烂字、咬花、皮纹、亚光、喷砂、精密铣床、磨床、钻床、车床、***弧焊、电焊等业务，模具质量保证。提高模具质量的几个方面.模具的正确使用与维护，也是提高模具质量的一大因素。例如：模具的安装调试方式应恰当，在有热流道的情况下，电源接线要正确，冷却水路要满足设计要求，模具在生产中注塑机、压铸机、压力机的参数需与设计要求相符合等等。在正确使用模具时，还需对模具进行定期维护***，模具的导柱、导套及其他有相对运动的部位应经常加注润滑油，对于锻模、塑料模、压铸模之类模具在每模成形前都应将润滑剂或起模剂喷涂于成形零件表面。⑴制件的设计要合理，尽可能选用好的结构方案，制件的设计者要考虑到制件的技术要求及其结构必须符合模具制造的工艺性和可行性。⑵模具的设计是提高模具质量的***重要的一步，注塑模具厂家，需要考虑到很多因素，包括模具材料的选用，模具结构的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具维修的方便性，这些在设计之初应尽量考虑得周全些。⑶模具的制造过程也是确保模具质量的重要一环，模具制造过程中的加工方法和加工精度也会影响到模具的使用寿命。各零部件的精度直接影响到模具整体装配情况，除掉设备自身精度的影响外，则需通过改善零件的加工方法，提高钳工在模具磨配过程中的技术水平，来提高模具零件的加工精度;若模具整体装配效果达不到要求，则会在试模中让模具在不正常状态下动作的几率提高，对模具的总体质量将会有很大影响。⑷对模具主要成形零部件进行表面强化，以提高模具零件表面耐磨性，从而更好地提高模具质量。对于表面强化，要根据不同用途的模具，选用不同的强化方法。例如：冲裁模可采用电火花强化、硬质合金堆焊等，以提高模具零件表层的耐磨性和抗压强度;压铸模、塑料模等热加工模具钢零件可采用渗氮(硬氮化)处理，以提高零件的耐磨性、耐热疲劳性和耐磨蚀性;拉深模、弯曲模可采用渗硫处理，以减少摩擦系数，提高材料的耐磨性;碳氮共渗(软氮化)可应用于各类模具的表面强化处理。对模具进行有计划的防护性维护，并通过维护过程中的数据处理，则可预防模具在生产中可能出现的问题，还可提高维修工作效率。罗百辉认为，要想提高模具的质量，首先必须每个环节都要考虑到对模具质量的影响，其次还须通过各部门的通力合作。模具的质量是模具企业自身实力的真实体现。.南昌宏盛源精密塑料模具厂***生产模具，日用品模具，工业产品模具，汽车配件模具.日用品模具规格齐全，工业产品模具货源充足，汽车配件模具价格合理，***制造大型塑料模具、滴胶塑胶模具、标准塑料模具、非标塑料模具、高精密塑料模具、高难度复杂塑料模具、热流道模具。另外承接模具烂字、咬花、皮纹、亚光、喷砂、精密铣床、磨床、钻床、车床、***弧焊、电焊等业务，模具质量保证。注塑模具厂家_宏盛源模具(在线咨询)_萍乡模具由南昌宏盛源精密塑料模具厂提供。注塑模具厂家_宏盛源模具(在线咨询)_萍乡模具是南昌宏盛源精密塑料模具厂（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：黄经理。)