PE给水燃气管生产线介绍：该生产线是公司根据市场需求，引进欧洲新***技术，经消化吸收，研制开发的新型管材生产线，适用于生产线PE/PE、PE/玻纤/PE、PE/PP、PE/PVC等不同种类的多层复合PE管材，用于排水、给水、排污等场合。h)80～120kg/h100-180kg/h300～350kg/h500～600kg/h牵引速度(m。特别是PE/玻纤/PE(RTP)复合管材，公称压力高达200kg/cm2,适用于石油运输、高压气体、流体运输，是替代钢塑复合管的选择，该生产线根据市场的不同需求，能生产具有性能优异、成本低廉的多种塑料复合管材，真正满足客户的需求。方力多层管材复合模头，引进德国技术，优化设计的多层管材指***体，也有采用支架分流体的特殊结构。用途：1配置聚烯氢专用分离型混炼螺杆，具有高速挤出、高速塑化等特点。2特殊设计2-3台挤出机共挤模头，流道合理，结构紧凑。3可生产φ16-φ160PP-R冷热给水管材。4配置无屑切割机，管材端面切口平整、***边。5可生产PE、PP、PE-RT等管材，一机多用。6配套色线机型号SJ-25×25或SJ-30×25.PPR产品应用范围：住宅冷热水管道系统，工业用水及化学物质输送、排放，饮用水管道、***生产输送系统，压缩空气管，其他工业、农业用管。PPR管材生产设备简介该生产设备的组成主要包括以下主机辅机设备组成：1.单螺杆挤出机:特殊的双级螺杆设计和强化的塑化效果设计保证PP-R高速高质量挤出，高剪切力与低塑化温度保证原料高性能挤出，计量上料机与干燥系统保证PP-R均匀挤出，特殊的熔融料过滤装置是专门为PP-R管的挤出而设计的。min)10～90r/min10～90r/min10～72r/min10～72r/min生产能力(kg。螺旋分流式挤出模具是专门为PP-R管挤出而设计的，这保证了设备能够在熔融温度下稳定地挤出。它的易调节、均匀挤出能够保证熔融压力和流量是均匀的，管材表面是光滑美观的。2.标识线:管材标识线是由一台小单螺杆挤出机通过复合模具挤出的。3.真空定径水箱:配备了两级真空系统(为大口径管材),***的水循环、高压冷却系统，真空度调节装置和精准的水温水位自动控制系统。精准的锡青铜定径套具有管材冷却速度快，定型快等特点。该水箱的材质主要是不锈钢。4.喷淋冷却水箱：长的冷却系统保证了管材的***冷却，独特的管道系统缩短了冷却长度。精准的水温水位自动控制系统实现了温度的精准控制，该水箱上部的材质主要是不锈钢。5.牵引机:特殊的整体传动装置避免了***传动的不同步性，不同的控制方式保证了灵活的***定向，压力调节系统可以调节牵引力。该设备具有独特的结构和灵活的操作性，变频电机可以调节该设备的牵引速度。6.切割机:切割机的全液压设计保证了切割时灵活的压力，锯片位置与切割深度的灵活调节。独特的功率输入系统保证了行星切割的可靠性。低噪音强力吸屑系统和独特的无屑切割装置能保证无屑切割16mm-315mm管材。.控制系统:采用塑料机械***发达的控制系统之一——PLC控制系统，这保证了设备的高质量挤出。PLC控制系统保证了高速挤出和高精度、灵活控制连网功能。智能化控制使该生产线非常易操作。牵引机:V型耐磨橡胶垫，特殊的上下控制装置可以满足不同口径的管材，牵引履带的高耐磨损性，稳定高速的牵引力。切割机:独特的废料切割结构保证管材的末端整齐美观。低噪音、节能废料切割，***的循环切割设计保证管材切割的精准性，切割截面整齐平整、光滑。PLC、触摸屏控制系统真正实现了设备的自动化、灵活控制。PPR管材生产设备的性能和优点：该生产线专门针对PP-R材料特性，采用我司自主研发的SJ系列***单螺杆挤出机，配有西门子PLC工控系统，可实现从挤出机到辅机整个生产线的自动控制，产量高、挤出稳定。该生产线适当更换模具，即可实现PE、PER-T、PB、PP等管材的生产。PP-R管的特点：卫生，环保性绿色建材；耐腐蚀，不结垢，免除管道堵塞和“二次污染；使用寿命长，-20℃～95℃可使用50年；耐压性强，管内壁可随压力32kg/cm2。耐低温性好，在-20℃的环境内使用，不开裂。PPR管材生产线特点：·配合单螺杆挤出机，适合颗粒料的挤出，产量高，可达120kg/h·管材直径范围20mm-63mm·本生产线采用合理的设计，实惠，耐用·能耗低，主电机采用变频电机。保暖节能，导热系数为金属管0.5%，流水阻力小。管件连接方便可靠，采用专用工具，热熔连接。PP-R管的应用领域：公共及民用建筑工地，可作上下管，用于输送冷热水；工业建筑和设施中，用于输送日常用水、油或腐蚀性液体，如盐水等；用于空调系统，用作冷凝管；农业用灌溉管；70℃以下的水流为传热媒介的供暖系统；低温地板热辐射采暖系统。)