吃刀深度（切削深度）精加工时，一般可取0.5（半径值）以下。粗加工时，根据工件、刀具、机床情况决定，一般小型车床（z大加工直径在400mm以下）车削正火状态下的45号钢，半径方向切刀深度一般不超过5mm。另外还要注意，如果车床的主轴变速采用的是普通变频调速，那么当主轴每分钟转速很低时（低于100~200转/分），电机输出功率将显着降低，此时吃刀深度及进刀量只能取得很小。合理选择刀具1.粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。次数用完APIKEY超过次数限制2.1调查毛病现场，把握d一手毛病信息在毛病发作后，不能在不明毛病原因的情况下盲目处理，防止造成二次***。正确的做法是查看毛病记载，向操作人员问询毛病发作的具体情况，在确认无***的情况下通电查看，确认首要毛病信息。2.2剖析毛病原因，确认查看办法在把握d一手毛病信息的条件下，对毛病的原因打开剖析。毛病剖析可采用归纳法和演绎法相结合的方法进行，然后对取得的可能原因再逐一剖析，在扫除不正确的原因后确认毛病点。次数用完APIKEY超过次数限制数控机床故障常见处理办法：加工中心呈现故障，除少数自确诊功用能够显现毛病外(如存储器报警，动力电源电压过高报警等)，大部分毛病是由归纳要素引起，往往不能确认其具体原因。数控机床呈现故障后，不能盲目处理，首先要查看毛病记录，向操作人员了解毛病呈现的全过程。在承认通电对机床和体系无***的情况下再进行调查，特别要确认以下毛病信息：1、故障发作时，报警h和报警提示是什么？哪盏指示灯或发光管发光？提示的警报内容是什么？次数用完APIKEY超过次数限制)