净化工程洁净室的复合式为将乱流式及层流式予以复合或并用，可提供局部超洁净之空气。(1)洁净隧道：以HEPA或ULPA过滤器将制程区域或工作区域覆盖使洁净度等级提高至10级以上，可节省安装运转费用。此型式需将作业人员之工作区与产品和机器维修予以隔离，以避免机器维修时影响了工作及品质，ULSI制程大都采用此种型式。洁净隧道另有二项优点：A.弹性扩充容易；B.维修设备时可在维修区轻易执行。净化工程洁净室并装局部洁净室(CleanSpot)：将洁净室等级10,000~100,000之乱流洁净室内之产品制程区的洁净度等级提高为10~1000级以上，以为生产之用。(2)洁净管道：将产品流程经过的自动生产线包围并净化处理，将洁净度等级提至100级以上。因产品和作业员及发尘环境相互隔离，少量之送风即可得到良好之洁净度，可节省能源，不需人工的自动化生产线为适宜使用。***、食品业界及半导体业界均适用。净化工程——气压规定对于大部分洁净空间，为了防止外界污染***，需要保持内部的压力（静压）高于外部的压力（静压）。压力差的维持一般应符合以下原则：1．洁净空间的压力要高于非洁净空间的压力。2.洁净度级别高的空间的压力要高于相邻的洁净度级别低的空间的压力。3.相通洁净室之间的门要开向洁净度级别高的房间。压力差的维持依靠新风量，这个新风量要能补偿在这一压力差下从缝隙漏泄掉的风量。净化车间工程能掩盖的不良气味，因被包于jiao囊中；能提高的稳定性；胶丸剂、片ji生物利用度高；可延缓释放和***释药；可弥补其他固体剂型的不足。硬jiao囊剂的制备一般分为空jiao囊的制备和填充物料的制备、填充、封口等工艺过程；净化车间工程空jiao囊系由囊体和囊帽组成，主要制备流程为：溶胶→制坯→干燥→拨壳→切割→整理，一般由自动化生产线完成，生产环境洁净度应达10000级，温度10-25℃，相对湿度35%-45%。)