板式换热器所具有的特点：1、节能：比管壳式换热器的几倍；2、结构紧凑：板片紧密排列，与其它类型换热器相比，换热器的占地面积和占用空间较少；3、容易清洗拆装方便：板式换热器靠夹紧螺栓将夹固板和板片夹紧，拆装方便，随时可以打开清洗，同时由于版面光洁，不易结垢；4、使用寿命长：换热器采用不锈钢或钛合金板片压制，可耐各种腐蚀介质，胶垫可随意更换，并可方便拆装检修；5、不串液：换热器密封槽设置泄液液道，各种介质不会，即使出现泄漏，介质向外排出；6、适应性强：板式换热器板片为***元件，可按要求随意增减流程，形式多样；可适用于各种不同工艺的要求；7、锻件使用较少，造价低；传热面积大。无内漏；旁路渗流较小；8、布局合理，结构紧凑，占地面积小，节省土建***，安装维护方便；9、采用高科技控制手段，智能化、自动化程度高，易于操作，可实现无人值守；10、自动补水，自动定压，补水泵可全自动运行和手动控制；11、换热快速，节省热能，增容方便，维护简单。四招就可以提高板式换热器的效率：1、提高板片的表面传热系数由于波纹能使流体在较小的流速下产生湍流(雷诺数一150时)，因此能获得较高的表面传热系数，表面传热系数与板片波纹的几何结构以及介质的流动状态有关。板片的波形包括人字形、平直形、球形等。2、减小污垢层热阻减小换热器的污垢层热阻的关键是防止板片结垢。板片结垢厚度为1mm时，传热系数降低约10%。因此，必须注意监测换热器冷热两侧的水质，防止板片结垢，并防止水中杂物附着在板片上。3、选用热导率高的板片板片材质可选择奥氏体不锈钢、钛合金、铜合金等。不锈钢的导热性能好，热导率约14.4W/(m·K)，强度高，冲压性能好，不易被氧化，价格比钛合金和铜合金低，供热工程中使用多，但其耐氯离子腐蚀的能力差。4、减小板片厚度板片的设计厚度与其耐腐蚀性能无关，与换热器的承压能力有关。板片加厚，能提高换热器的承压能力。采用人字形板片组合时，相邻板片互相倒置，波纹相互接触，形成了密度大、分布均匀的支点，板片角孑L及边缘密封结构已逐步完善，使板式换热器具有很好的承压能力。长时间使用板式换热器后，其内部、表面就会存在污垢，如果不及时清理就会对板式换热器的工作运转造成影响，甚至损坏设备。所以就需要定期的拆卸下来进行清理，但每次拆卸、安装非常麻烦，还容易出错。因此山东润拓要为大家介绍一种新的清理方式-酸洗，这种方式利用酸液的浸泡、循环来清洁换热面，排除污垢，从而提高换热效果。所以下面山东润拓就详细讲讲酸洗的操作过程，快来学习一下吧。1、封闭过程；在保持一、二次循环回路畅通的情况下，关闭管路的所有阀门。2、脱离过程：即整个板式换热器的二次循环脱离热交换系统。也就是关闭板式换热器冷进、冷出阀门。3、排空过程：打开泄放管阀门和二次酸洗入口门，排空板式换热器中的蓄水后，关闭阀门。4、打药过程：启动酸洗泵，同时打开二次酸洗出口阀门和酸洗回水阀门；将酸洗槽中的酸液注入板式换热器中，直至酸洗回水管中有药液流出。5、封闭过程：依次关闭二次酸洗入口阀门酸洗泵、二次酸洗出口阀门和酸洗回水阀门，封闭二次酸洗管路。6、浸泡过程：根据所选用的药液酸性来确定静态浸泡时间，对板式换热器的二次换热面静态浸泡。7、循环过程：依次开启二次酸洗出口阀门、酸洗回水阀门，酸洗泵及二次酸洗入口阀门，使整个二次酸洗系统动态循环。8、排放过程：在酸液循环一定时间后打开泄放管阀门，排净残液，关闭酸洗系统。9、中和过程：在耐酸槽中加入配制好的碱液，通常为Na3PO4或Na2CO3溶液，重复步骤3至8。10、***过程：重新缓慢打开板式换热器冷出阀门和板式换热器冷进阀门，使二次循环正常运行。)