注塑成型工艺的参数是别的重要的要素。注塑压力，它是由注塑体系的液压体系供给的。塑料熔体在压力的推进下，经注塑机的喷嘴进入模具的竖流道、干流道、分流道，并经浇口进入模具型腔。注塑时刻，这儿所说的注塑时刻是指塑料熔体充溢型腔所需求的时刻。注塑温度是影响注塑压力的重要要素。注塑机料筒有5～6个加热段，每种质料都有其适宜的加工温度。保压压力与时刻,保压进程中注塑机的喷嘴不断向型腔补料，以填充因为制件缩短而空出的容积。模具开发图形要求，必须按比例绘制，允许放大或缩小。视图选择合理，投影正确，布局合理。为了使加工专利号易于理解和组装，图形尽可能与总成图一致，图形要清晰。模具发展的维度是统一的、集中的、有序的、完整的。标注尺寸的顺序为：先标注主要零件的尺寸和模具倾角，然后标记匹配尺寸，再标记所有尺寸。首先在非主部件图上标注匹配尺寸，然后对所有尺寸进行标注。型坯的吹塑成型又可分为拉伸吹塑、热坯吹塑和冷坯吹塑三种。是指被挤出或注塑成型的型坯，经内部拉伸芯棒或外部拉伸夹具的机械纵向拉伸，然后再用压缩空气吹胀中径，得到横向拉伸，成为双轴向拉伸的中空制品。这种方法成型的制品，如果再挤出机上完成，即成为挤出——拉伸——吹塑（简称挤拉吹）；如果再注塑机上完成，即成为注塑——拉伸——吹塑(简称注塑拉吹)。吹塑模具温度的温度对制品的质量(特别是外观质量)有较大的影响。通常模具的温度分布应均匀，尽可能使制品均匀冷却。模具温度的高低与塑料的种类、制品的厚度及大小有关。对于不同种类的塑料，有少数塑料(PC的吹塑瓶)模具温度应分段控制。模具温度过高，冷却时间延长，生产周期增大，生产率下降，此时，如果冷却不够，还会引起制品脱模变形，收缩率增大，表面光泽变差。一般对于分子链刚性较大的塑料，模具温度应较高；而对于分子链柔性较大的塑料，模具温度应降低。)