复合锤头标准锤式制砂机锤头的工作状况的条件锤式制砂机锤头打击物料的同时会随着工作面不断地被磨损工作的表面而发生变化，物料对锤头的磨损方式也将发生变化，初期的锤头以撞击受力方式为主的，当其被磨损到一定的程度时，物料将对锤头工作的表面及端头产生冲刷的作用。其中，合金化高锰钢耐磨锤头、质量可靠，耐磨性为传统高锰钢的3倍，该制砂机锤头广泛应用于国内新干法水泥生产线所配套的大型石灰石破碎机。当锤头被磨到一定的尺寸后由于其工作的效率也会降低，由于被破碎的物料粒度过大，那就需要更换锤头了。一般被破碎的物料硬度大都是在Hv600以下，硬度不高而且比较容易碎。复合锤头标准铸造锤头：铸造可以按金属液的浇注工艺分为重力铸造和压力铸造。以前锤头翻面使用的效果并不理想，主要是锤头磨损过大才翻面造成的，因此准确把握锤头翻面时机十分重要。锤头的制造工艺也是决定其使用寿命的关键因素。如果锤头表面或内部制造中存在缺陷，如缩孔、裂纹、穿晶等，不仅会降低锤头性能，甚至会造成锤头断裂。因此，在锤头生产中必须制定合理的铸造和热处理工艺。例如对高铬铸铁锤头，应采用立浇和合理使用外冷铁，并严格控制浇铸温度等措施，这样可使锤头在铸造有良好的凝固顺序和补缩条件，进而得到致密的内部***，并减弱晶粒粗大的现象。锤头的热处理工艺则决定了其力学性能的实现和碳化物的分布形态。由于在锤头的成分中都含有一定量的铬和其它合金元素，因此如何使这些合金元素形成硬质点碳化物的作用充分发挥出来，也是制定热处理工艺时考虑的一个因素。总之，制定合理的生产工艺和严格的质量检验手段，是保证锤头达到使用性能的先决条件。复合锤头标准2根据物料特征选择锤头材料选择锤头材质时，要充分了解破碎的物料组成及其硬度、粒度、尖角锐度、水分等。物料硬度越高，对锤头材质的硬度要求越高；而物料块度越大，对其韧性要求越高。实践经验表明显示，锤头的材料硬度应该选为物料硬度的0.8倍以上。在此基础上，再兼顾锤头的大小、转速等情况选择硬度、韧性匹配合理的材料。复合锤头标准1、根据破碎机结构选择锤头材料1）普通锤式破碎机锤头经锤架固定在轴上，运行时离心力大，锤头受冲击载荷大，应选高韧性耐磨材料；2）反击式锤头式破碎机的锤头镶在转轮上，可用韧性较低的耐磨材料；3）破碎机规格越大，锤头的重量越大，动量和冲量也大，对锤头的要求越高，应选择韧性高的耐磨材料。复合锤头标准2、根据经济性选择锤头材料在选用锤头材质时，还应考虑到技术经济效果，力争做到质优价廉，具有市场竞争力。同时还应考虑其工艺合理性，使生产厂易于***生产与质量控制。复合锤头标准)