金刚石钻具硬度的等级有哪些？金刚石钻具硬度的等级有哪些？金刚石钻具的质量和金刚石材质有很大的关系，金刚石硬度，决定金刚石钻具硬度。金刚石钻头的种类有很多种分法，如天然的、人造的；单管的；绳索取芯的、定向钻进的；取芯的钻进的；矿山的、油井的。根据钻进和碎岩特点，可分为表镶金刚石钻头、孕镶金刚石钻头和聚晶烧结体钻头。不同类型的金刚石钻头使用的地方不一样，对金刚石钻头硬度的需求也不一样。金刚石钻头硬度选用原则：1、6-7级完整均质的岩石选用人造聚晶表镶金刚石钻头和粗粒表镶金刚石钻头，粒度为10-20粒/克拉，内蒙古金刚石钻具，金刚石钻头胎体硬度应在HR***5左右。2、7-8级中等研磨性，较完整的岩层选用粒度为20-40粒/克拉的中粒表镶钻头和60目以粗的孕镶钻头，金刚石钻头胎体硬度为HR***0左右。3、9级以上中等研磨性，较完整的岩层选用80目以细的孕镶钻头或者品级好的粒度为40-60粒/克拉的细粒表镶钻头，金刚石钻头胎体硬度应在HRC35-40左右。4、研磨性强的岩层（如石英砂岩）应选用胎体硬度较大的、浓度较高的、粒度较细的孕镶钻头或者品级好、粒度细的表镶金刚石钻头（60-100粒/克拉）。5、钻进节理发育、构造复杂的裂隙破碎岩层，应选用胎体硬度大的孕镶金刚石钻头或细粒表镶金刚石钻头，而且必须采用钻头。金刚石钻头硬度选用原则选用金刚石钻头时应根据具体岩层考虑金刚石孕镶钻头的金刚石粒度、金刚石浓度、和胎体硬度。坚硬的岩层选择金刚石硬度高的钻头。选择正确的金刚石钻头能够让钻探工作更加顺利。选用金刚石钻具需考虑哪些因素（二）选用金刚石钻具需考虑哪些因素（二）在考虑每孔加工成本时，还应将钻头的总寿命计算在内。一般来说，一支整体金刚石钻头只能重磨7～10次，一支焊接式金刚石钻头只能重磨3～4次，而可更换金刚合金齿冠钻头在加工钢料时，其钢制钻体至少可更换齿冠20～30次。（3）排屑与冷却液排屑是钻削加工中不容忽视的问题。事实上，钻削加工中遇到***多的问题就是排屑不畅（加工低碳钢工件时尤其如此），且无论使用何种钻头均无法回避这一问题。加工车间经常采用外部注入冷却液的方式辅助排屑，但这种方法只有在被加工孔深小于孔径以及减小切削参数的情况下才有效。此外，金刚石钻具厂，必须选用与钻头直径相匹配、合适的冷却液种类、流量和压力。对于没有安装主轴内冷却系统的机床，则应使用冷却液导管。被加工的孔越深，排屑就越困难，需要的冷却液压力也越大，因此应保证钻头制造商推荐的小冷却液流量，如冷却液流量不足，金刚石钻具，则需要减小加工进给量。（4）每孔加工成本生产率或每孔加工成本是影响钻孔加工重要的因素。为提高生产率，钻头制造商正致力于研究可集成多种操作工序的加工方法，并开发可实现高进给、高转速加工的钻削刀具。金刚石钻具的“过人之处”及适用范围金刚石钻具从73年“出世”至今，在钻速和寿命方面都发生了飞速发展，金刚石钻具报价，特别以前牙轮钻头才能工作的地层，现在用PDC钻头也同样可以达到同样的效果。PDC钻头常用再井底需长时间工作的井段。特别在需要高速旋转的钻具上，金刚石钻具具有很强的优点，比如螺杆钻具或造斜井段。PDC钻头还常用再低抗压强度、胶结性差、低研磨性、或带有薄夹层的地层中，如盐岩、石膏岩、泥灰岩、灰岩等，中等抗压强度、具有一定研磨性和脆性的地层，如砂泥岩、硅质页岩、孔隙性碳酸岩和石膏岩。但是它在高抗压强度、致密胶结的研磨性砂岩、燧石和花岗岩、刚玉、黄铁矿、砾石中使用效果不好。一般抗压强度低于18000PSI、岩石研磨性低于41°的情况用PDC钻头都没问题，效果都是很理想的。凯特钻具(图)、金刚石钻具厂、内蒙古金刚石钻具由大同凯特钻具经销部提供。大同凯特钻具经销部（）是一家***从事“截齿，采煤机截齿，挖掘机截齿，金刚石钻头”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“凯特”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使凯特钻具在采掘设备中赢得了众的客户的信任，树立了良好的企业形象。特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！同时本公司（）还是***从事金刚石钻头厂家，钻龙钻头价格，地质勘探钻头哪家好的厂家，欢迎来电咨询。)